本实用新型涉及涂布机上料设备技术领域，具体为一种涂布机上料设备。
背景技术：
“涂步机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线，尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优，也适合PU油漆与PE油漆的涂装，对于油漆的涂装，而选择的染料辊上多套有软体涂料设备。
对于涂布机用于涂装应用时，由于传统的涂布机多为整体式上料，涂料在对染料辊传输过程中也是整体式传输流程，由于整体传输过程中由于造成涂料倾泻力度较大，容易造成控制阀出现产生抖动，造成上料过多的现象，同时一般上料头多为滴管式，由于滴管结构在上料时，容易造成染料辊出现上料不均匀以及上过多造成滴落物品上造成印染的现象。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种涂布机上料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布机上料设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机上料设备，由料桶构成，所述料桶底端的延伸部分的两端分别通过轴承与染料辊连接，所述料桶顶部设有桶盖，所述桶盖与料桶顶部的上料口密封连接，所述料桶内部的底面上设有多个分流孔，所述分流孔与多个上料装置位置对应且密封固定连接，所述上料装置由上料口、上料管和上料刷构成，所述上料口的一端与分流孔对应密封固定连接，另一端与上料管的一端密封连接，所述上料管另一端与上料刷密封固定连接，所述上料管内部设有密封旋转片，所述密封旋转片两端分别与阀门转轴连接，所述阀门转轴与上料管管壁连接处上设有橡胶密封块，所述阀门转轴贯穿多个上料装置的上料管且与多个密封旋转片连接，所述阀门转轴一端与料桶延伸部分的内壁上的旋转螺丝连接，另一端贯穿料桶另一端延伸部分与外部的控制阀连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述多个上料装置上的上料口、上料管和上料刷大小相同且之间的连接结构一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶密封块上设有阀门转轴贯穿孔，所述阀门转轴贯穿孔两侧设有螺丝孔，所述螺丝孔由螺丝固定于上料管管壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料刷的刷体由PBT高弹丝材料构成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料刷与上料管通过锁紧螺丝密封固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过多个管式上料装置的设计，对上料过程中染料倾泻力有效的分担，提高了上料的均匀性，同时通过上料刷的设计，上料时，涂料不会过快的直接流至染料辊上，涂料会顺着上料刷的刷体牵引至染料辊上，避免了出现上料过程中涂料滴落物品上，同时染料辊与上料刷之间的滚动摩擦式上料，解决了滴管上料时出现局部上料的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种涂布机上料设备整体外观示意图；
图2为本实用新型一种涂布机上料设备上料装置结构示意图。
图中:1-料桶，2-桶盖，3-分流孔，4-染料辊，5-上料装置，6-控制阀，7-阀门转轴，8-上料口，9-上料管，10-密封旋转片，11-橡胶密封块，12-上料刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机上料设备，由料桶1构成，所述料桶1底端的延伸部分的两端分别通过轴承与染料辊4连接，所述料桶1顶部设有桶盖2，所述桶盖2与料桶1顶部的上料口密封连接，所述料桶1内部的底面上设有多个分流孔3，所述分流孔3与多个上料装置5位置对应且密封固定连接，所述上料装置5由上料口8、上料管9和上料刷12构成，所述上料口8的一端与分流孔3对应密封固定连接，另一端与上料管9的一端密封连接，所述上料管9另一端与上料刷12密封固定连接，所述上料管9内部设有密封旋转片10，所述密封旋转片10两端分别与阀门转轴7连接，所述阀门转轴7与上料管9管壁连接处上设有橡胶密封块11，所述阀门转轴7贯穿多个上料装置5的上料管9且与多个密封旋转片10连接，所述阀门转轴7一端与料桶1延伸部分的内壁上的旋转螺丝连接，另一端贯穿料桶1另一端延伸部分与外部的控制阀6连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述多个上料装置5上的上料口8、上料管9和上料刷12大小相同且之间的连接结构一致。通过上料管和上料刷结构的一致，确保了上料刷结构的统一性，确保每个上料设备上料时，结构一致性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶密封块11上设有阀门转轴贯穿孔，所述阀门转轴贯穿孔两侧设有螺丝孔，所述螺丝孔由螺丝固定于上料管9管壁上。通过对橡胶密封块的固定，有效的确保了涂料在上料时，涂料不会通过出现溢出的现象。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料刷12的刷体由PBT高弹丝材料构成。通过PBT高弹丝的添加，PBT高弹丝具有良好弹性，长期的与染料辊摩擦不会出现变形的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料刷12与上料管9通过锁紧螺丝密封固定连接。通过锁紧螺丝的固定，方便了上料刷与上料管之间的拆卸，对出现问题上料刷可以随时更换。
本实用新型所述的一种涂布机上料设备，首先打开料桶1顶部的桶盖2，将染料倒入料桶1内，此时需要将染料辊4进行滚动，在染料辊4滚动的同时，通过打开控制阀6，控制阀6带动上料装置5每个上料管9内的密封旋转片10，使得染料将入上料刷12上，根据具体情况来通过控制阀6来控制染料的流速，染料由上料刷12的刷体进行引导至染料辊4上，通过多个上料刷12同时对染料辊4的上料，从而实现了上料的目的。
本实用新型的料桶1，桶盖2，分流孔3，染料辊4，上料装置5，控制阀6，阀门转轴7，上料口8，上料管9，密封旋转片10，橡胶密封块11，1上料刷12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是普通滴管式上料容易造成染料辊出现上料不均匀以及上过多造成滴落物品上造成印染的现象。本实用新型采用通过多个管式上料装置5的设计，对上料过程中涂料倾泻力有效的分担，提高了上料的均匀性，同时通过上料刷12的设计，上料时，涂料不会过快的直接流至染料辊上，涂料会顺着上料刷12的刷体牵引至染料辊4上，避免了出现上料过程中涂料滴落物品上，同时染料辊4与上料刷12之间的滚动摩擦式上料，解决了滴管上料时出现局部上料的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。