本实用新型属于气液分离技术领域，特别涉及一种侧进出气干燥罐。
背景技术：
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目前市场上一般所用的干燥罐其内部气流分布组件大多用管道过滤网式过滤器与安装盘组合而成，此过滤组件气流相对分布不均匀，且因为管道过滤网气流向四周扩散，所以各管道过滤网之间出来的气体会相互冲撞，产生较大压差。从设备结构来说，比较单一，一般都是塔体上下开设进出气口，当遇到干燥罐高度受限的情况时，无法使用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种侧进出气干燥罐，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧进出气干燥罐，包括：壳体、进出气口、进出气扩散件、管道过滤器、隔板组件、排污口、支腿；所述壳体侧面上下分别设置有进出气口，下部进出气口与进出气扩散件连接，上部出气口与管道过滤器连接，所述隔板组件设置在壳体下部位于进出气扩散件上方，所述壳体底部设置有排污口、支腿；所述进出气扩散件包括封板、穿孔板、气管，气管末端设置有封板封闭，气管靠近末端的管壁上均匀分布气孔，气管末端部位套装在穿孔板内，穿孔板上设置有与气管管壁上气孔对应的孔；所述管道过滤器包括挡罩、底板、微孔板、不锈钢丝网，所述底板与挡罩连接，所述挡罩上设置有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网外部设置有微孔板；所述隔板组件包括支撑板、内压环、外压环、钻孔板、穿孔板，所述支撑板上设置有钻孔板，所述钻孔板上设置有穿孔板，所述穿孔板上设置有同心的内压环、外压环。
优选地，技术方案中，壳体上部设置有填料口，壳体下部设置有检修卸料口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过进出气扩散件、管道过滤器、隔板组件保证气体均匀扩散，使壳体内压差减小。同时可以灵活设置进出气口，满足不同场合需要。
附图说明：
图1为本实用新型侧进出气干燥罐结构示意图；
图2为本实用新型进出气扩散件结构示意图；
图3为本实用新型管道过滤器结构示意图；
图4为本实用新型隔板组件结构示意图；
附图标记为：1-壳体、2-进出气口、3-进出气扩散件、4-管道过滤器、5-隔板组件、6-排污口、7-支腿、8-封板、9-穿孔板、10-气管、11-挡罩、12-底板、13-微孔板、14-不锈钢丝网、15-支撑板、16-内压环、17-外压环、18-钻孔板、19-穿孔板、20-填料口、21-检修卸料口。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-4所示，一种侧进出气干燥罐，包括：壳体1、进出气口2、进出气扩散件3、管道过滤器4、隔板组件5、排污口6、支腿7；所述壳体1侧面上下分别设置有进出气口2，下部进出气口2与进出气扩散件3连接，上部出气口2与管道过滤器4连接，所述隔板组件5设置在壳体2下部位于进出气扩散件4上方，所述壳体1底部设置有排污口6、支腿7；所述进出气扩散件3包括封板8、穿孔板9、气管10，气管10末端设置有封板8封闭，气管10靠近末端的管壁上均匀分布气孔，气管10末端部位套装在穿孔板9内，穿孔板9上设置有与气管10管壁上气孔对应的孔；所述管道过滤器4包括挡罩11、底板12、微孔板13、不锈钢丝网14，所述底板12与挡罩11连接，所述挡罩11上设置有不锈钢丝网14，所述不锈钢丝网14外部设置有微孔板13；所述隔板组件5包括支撑板15、内压环16、外压环17、钻孔板18、穿孔板19，所述支撑板15上设置有钻孔板18，所述钻孔板18上设置有穿孔板19，所述穿孔板19上设置有同心的内压环16、外压环17。壳体1上部设置有填料口20，壳体1下部设置有检修卸料口21。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。