一种蒙药粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药物制成设备技术领域，具体为一种蒙药粉碎机。

背景技术：

蒙药等中药在制成过程中，常需要对其进行粉碎研磨，使其成为粉末，方便后续使用。但是在实际中，由于制成设备的局限，得到的粉末常常颗粒大小不均匀，影响药效；且颗粒大小限定，无法满足多种场合中对于不同颗粒大小的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒙药粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒙药粉碎机，包括支撑柱，所述支撑柱顶部垂直设置有操作台面，所述操作台面上垂直设置有圆柱体，所述圆柱体柱身上设置有旋转圆台，所述旋转圆台与所述圆柱体之间设置有旋转环，所述旋转圆台绕所述圆柱体为圆心旋转，所述圆柱体柱身上竖直设置有沟槽，所述旋转环沿所述沟槽在竖直方向上下移动，所述圆柱体底部与所述操作台面接触位置设置有出口，所述圆柱体为空心且所述圆柱体中的空心腔体与所述出口连通，所述操作台面底面边缘处设置有盒体，所述操作台面边缘侧壁设置有滑槽，所述滑槽一端与所述操作台面相持平且另一端伸入所述盒体中。

优选的，所述圆柱体顶部末端设置有漏斗，所述漏斗底部末端伸入所述空心腔体中。

优选的，所述支撑柱底部末端垂直设置有承重座。

优选的，所述圆柱体柱身上设置有刻度线。

优选的，所述操作台面的上表面和所述旋转圆台的下底面均设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的粉碎机可以对蒙药等药物实现较好地研磨，从而得到较为均匀的粉末状药物，且粉末颗粒大小可以调整，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1支撑柱、2操作台面、3圆柱体、4旋转圆台、5漏斗、6盒体、7滑槽、8承重座、9空心腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图，下面结合图1-2对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种蒙药粉碎机，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶部垂直设置有操作台面2，所述操作台面2上垂直设置有圆柱体3，所述圆柱体3柱身上设置有旋转圆台4，所述旋转圆台4与所述圆柱体3之间设置有旋转环，所述旋转圆台4绕所述圆柱体3为圆心旋转，所述圆柱体3柱身上竖直设置有沟槽，所述旋转环沿所述沟槽在竖直方向上下移动，所述圆柱体3底部与所述操作台面2接触位置设置有出口，所述圆柱体3为空心且所述圆柱体3中的空心腔体9与所述出口连通，所述操作台面2底面边缘处设置有盒体6，所述操作台面2边缘侧壁设置有滑槽7，所述滑槽7一端与所述操作台面2相持平且另一端伸入所述盒体6中。

为了方便药材进入空心腔体9中，所述圆柱体3顶部末端设置有漏斗5，所述漏斗5底部末端伸入所述空心腔体9中。

为了稳固整个粉碎机，所述支撑柱1底部末端垂直设置有承重座8。

为了对粉末颗粒的大小进行调整，所述圆柱体3柱身上设置有刻度线。

为了使得研磨粉碎更加充分均匀，所述操作台面2的上表面和所述旋转圆台4的下底面均设置有螺纹。

工作原理：将药材(一般经过预处理，常为块状)从漏斗5倒入圆柱体3上的空心腔体9中，药材从开口散落在操作台面2上，此时调整旋转圆台4在圆柱体3上的高度位置，然后旋转旋转圆台4，旋转圆台4和操作台面2做相对运动挤压研磨药材，一定时间后，得到粉末，粉末从滑槽7进入盒体6中汇集在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。