一种药物粉碎制备装置的制作方法

本实用新型涉及药物制备设备领域，特别是一种药物粉碎制备装置。

背景技术：

在中药制作过程中，为了增加药物的表面积，促进药物溶解，通常将药材进行粉碎处理，粉碎后的药物能够加速药物中有效成分溶解，便于调配服用和发挥药效。

现有技术中，专利号为201621063480.7的实用新型专利公开的技术方案虽然粉碎了药物，但是由于密封粉碎，不方便掌握药物粉碎程度，一些药物过度粉碎不利于药性发挥。

药物粉碎是借助机械力将大块药物碎成适当细度药粉的操作过程，现已技术中针对中药粉碎使用手轮进行碾碎，工作效率低，费时费力，如果使用粉碎机进行粉碎结构复杂，不方便维修，并且小批量粉碎药物时浪费成本，因此设置一种小型自动粉碎装置，保证装置自动碾压粉碎药物，方便观看药物粉碎程度，同时通过拨动保证粉碎的均匀性，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种药物粉碎制备装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种药物粉碎制备装置，包括固定底座,所述固定底座上表面固定连接有一对矩形立板，一对所述矩形立板侧表面固定连接有旋转端为水平方向的旋转电机，一对所述旋转电机的旋转端固定连接有弧形承载体，所述弧形承载体上表面加工有弧形粉碎槽，所述固定底座上表面且位于一对矩形立板两侧固定连接有一对横置滑轨，每个所述横置滑轨上均安装有电控移动块，一对所述电控移动块上表面固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架横梁下表面固定连接有条形滑轨，所述条形滑轨上设有一对电控小车，其中一个所述电控小车下表面固定连接有伸缩端向下的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有门型固定块，所述门型固定块内侧表面固定连接有圆形横杆，所述圆形横杆上套装有与弧形粉碎槽相匹配的碾压滚轮，所述碾压滚轮侧表面固定连接有若干个粉碎锯齿，另一个所述电控小车下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩推杆，所述电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有拨动杆。

所述固定底座下表面四角处固定连接有两对防滑固定垫。

所述拨动杆下表面固定连接有与弧形粉碎槽相匹配的拨片。

所述固定底座上表面中心处设有药面收集盒。

所述药面收集盒两侧表面固定连接有一对半圆形把手。

利用本实用新型的技术方案制作的一种药物粉碎制备装置，有利于控制药物粉碎程度，粉碎效果好，结构新颖，有利于自动加工粉碎，方便维修，便于操作，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种药物粉碎制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种药物粉碎制备装置的侧视图；

图中，1、固定底座；2、矩形立板；3、旋转电机；4、弧形承载体；5、横置滑轨；6、电控移动块；7、门型支撑架；8、条形滑轨；9、电控小车；10、液压伸缩杆；11、门型固定块；12、圆形横杆；13、碾压滚轮；14、粉碎锯齿；15、电控伸缩推杆；16、拨动杆；17、防滑固定垫；18、拨片；19、药面收集盒；20、半圆形把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种药物粉碎制备装置，包括固定底座1,所述固定底座1上表面固定连接有一对矩形立板2，一对所述矩形立板2侧表面固定连接有旋转端为水平方向的旋转电机3，一对所述旋转电机3的旋转端固定连接有弧形承载体4，所述弧形承载体4上表面加工有弧形粉碎槽，所述固定底座1上表面且位于一对矩形立板2两侧固定连接有一对横置滑轨5，每个所述横置滑轨5上均安装有电控移动块6，一对所述电控移动块6上表面固定连接有门型支撑架7，所述门型支撑架7横梁下表面固定连接有条形滑轨8，所述条形滑轨8上设有一对电控小车9，其中一个所述电控小车9下表面固定连接有伸缩端向下的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有门型固定块11，所述门型固定块11内侧表面固定连接有圆形横杆12，所述圆形横杆12上套装有与弧形粉碎槽相匹配的碾压滚轮13，所述碾压滚轮13侧表面固定连接有若干个粉碎锯齿14，另一个所述电控小车9下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩推杆15，所述电控伸缩推杆15的伸缩端固定连接有拨动杆16；所述固定底座1下表面四角处固定连接有两对防滑固定垫17；所述拨动杆16下表面固定连接有与弧形粉碎槽相匹配的拨片18；所述固定底座1上表面中心处设有药面收集盒19；所述药面收集盒19两侧表面固定连接有一对半圆形把手20。

本实施方案的特点为，固定底座1用于固定承载装置，保证药材粉碎时的稳定性,一对矩形立板2起到固定支撑效果，弧形承载体4上的弧形粉碎槽用于承装待粉碎的药材，门型支撑架7起到固定支撑作用，电控小车9沿着条形滑轨8运动，有利于使得液压伸缩杆10对准弧形粉碎槽进行碾压，液压伸缩杆10通过伸缩作用控制碾压滚轮13伸入弧形粉碎槽内与药材接触，一对电控移动块6沿着横置滑轨5左右移动，保证若干个粉碎锯齿14将药材完全碾压粉碎，液压伸缩杆10通过伸缩作用调节长度，有利于药材充分粉碎，另一个电控小车9有利于带动电控伸缩推杆15移动到弧形粉碎槽上方，电控伸缩推杆15通过伸缩作用带动拨动杆16上的拨片18拨动弧形粉碎槽内的粉碎药材，保证药材完全拨乱，有利于充分粉碎均匀，电控伸缩推杆15通过伸缩作用调节高度，有利于粉碎不充分的药材完全混合，方便再次碾压，一对旋转电机3旋转有利于带动弧形承载体4旋转，使粉碎药材倒入药面收集盒19内收集起来，有利于控制药物粉碎程度，粉碎效果好，结构新颖，有利于自动加工粉碎，方便维修，便于操作，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与旋转电机3、电控移动块6、电控小车9、液压伸缩杆10和电控伸缩推杆15的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：固定底座1用于固定承载装置，一对矩形立板2起到固定支撑效果，弧形承载体4上的弧形粉碎槽用于承装待粉碎的药材，弧形粉碎槽装上药材时，门型支撑架7起到固定支撑作用，此时其中一个电控小车9沿着条形滑轨8运动，使得液压伸缩杆10对准弧形粉碎槽，随后液压伸缩杆10伸出带动门型固定块11上圆形横杆12套装的碾压滚轮13伸入弧形粉碎槽内与药材接触，同时一对电控移动块6沿着横置滑轨5左右移动，保证若干个粉碎锯齿14将药材碾压粉碎，液压伸缩杆10通过伸缩作用调节长度，粉碎到一定程度时，电控小车9沿着条形滑轨9移动到一侧，此时另一个所述电控小车9带动电控伸缩推杆15移动到弧形粉碎槽上方，此时电控伸缩推杆15伸出带动拨动杆16上的拨片18拨动弧形粉碎槽内的粉碎药材，同时一对电控移动块6沿着横置滑轨5左右移动保证药材完全拨乱，电控伸缩推杆15通过伸缩作用调节高度，有利于粉碎不充分的药材完全混合，粉碎结束后，一对旋转电机3旋转使得弧形承载体4旋转180度，使弧形粉碎槽朝下将粉碎药材倒入药面收集盒19内收集起来，其中所述一对电控小车9内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，两对防滑固定垫17增大摩擦力，有利于装置固定，药面收集盒19用于收集粉碎药面，一对半圆形把手20便于搬运药面收集盒19。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。