一种多功能纯化罐的制作方法

本实用新型涉及一种多功能纯化罐。

背景技术：

中药提取纯化的过程中，很多时候都需要将药液与药渣分离开。目前一般直接将混有药渣的药液倒在滤网上，然后药渣留在滤网上面，药液则流至滤网下方，这种结构在过滤过程中，部分药液会在粘附力的作用下包裹存在于滤网和药渣上而不流至滤网下方，而且一些较小的滤渣液很可能掉落至滤网下方，没有从药液中分离出来，因此现有过滤方式的过滤效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能纯化罐，该罐体结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了药物的提取纯化问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种多功能纯化罐，包括罐体和罐盖，罐盖设置于罐体上，罐体的上部设有进料口，罐体的下部设有出料口，罐体内设有搅拌装置、导流装置和过滤装置，搅拌装置设置于罐体的中部，搅拌装置的下方设有导流装置，导流装置的下部设有过滤装置，过滤装置连接出料口，罐体的外壁上设有夹套，夹套的上部设有导热液进口，夹套的下部设有导热液出口。通过设置夹套，控制进入到夹套内的导热液温度，从而很好地控制罐体的温度，使药物的反应达到最佳的温度条件。

进一步，搅拌装置包括搅拌电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨和搅拌叶片，搅拌电机连接有减速机，减速机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨上设有搅拌叶片。

进一步，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌桨设置于搅拌轴的上部，下搅拌桨设置于搅拌轴的下部，上搅拌桨上设有上搅拌叶片，下搅拌桨上设有下搅拌叶片。通过设置搅拌装置，由搅拌电机带动整个装置工作，在减速机的作用下，增大搅拌轴的输出扭矩，便于带动搅拌桨和搅拌叶片进行搅拌工作，加快药物的提取纯化，通过设置上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨的方向相反，通过设置上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片相对设置，使之在搅拌过程中，上部的物料和下部的物料产生对流，使其充分接触，从而提高反应速率，加快提取效果，缩减工作时间。

进一步，搅拌电机连接有电机架，电机架设置于罐盖上。

进一步，导流装置包括导流筒、导流罩、导流筛片、导流柱和导流座，导流罩设置于导流筒的上部，导流座置于导流筒的下部，导流柱设置于导流筒内，导流柱的外圆周上设有导流筛片。导流装置通过设置导流筛片和导流柱，导流筛片上端的导流罩的口子大小与罐体的内径相对应，当经过搅拌的药物进入到导流罩内时，变成大小不一的固液混合物，固液混合物通过导流罩进入到导流体内，再经过导流筛的作用，使固体缓慢地沉积于导流筒上，去除大部分大颗粒的药渣。

进一步，过滤装置包括过滤筒体、过滤网、引流罩和过滤底座，过滤筒体设置罐体的底部，过滤筒体的上部设有引流罩，过滤筒体的下部设有过滤底座，过滤筒体内设有过滤网。通过在出料口的上部设置过滤装置，由引流罩将小颗粒药物和药液带到过滤筒体内，经过过滤网的作用，去除小颗粒药渣，使出料口得到精纯的药液，提取纯化效果好。

进一步，罐体的侧壁设有安装支架，安装支架上设有温度传感器和压力传感器。通过设置温度传感器和压力传感器，方便时时监测罐体内的温度，以便发生意外时，可以及时处理。

进一步，罐盖上设有冲洗口。通过设置冲洗口，冲洗口连接水管，当反应结束后，先通过打开罐盖，取出大部分药渣，并通过冲洗口内的水对整个罐体进行清洗，方便下次的使用。

进一步，罐体的底部设有支撑柱，支撑柱连接有支撑脚。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种多功能纯化罐，该罐体结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了药物的提取纯化问题。

通过设置夹套，控制进入到夹套内的导热液温度，从而很好地控制罐体的温度，使药物的反应达到最佳的温度条件。

通过设置搅拌装置，由搅拌电机带动整个装置工作，在减速机的作用下，增大搅拌轴的输出扭矩，便于带动搅拌桨和搅拌叶片进行搅拌工作，加快药物的提取纯化，通过设置上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨的方向相反，通过设置上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片相对设置，使之在搅拌过程中，上部的物料和下部的物料产生对流，使其充分接触，从而提高反应速率，加快提取效果，缩减工作时间。

导流装置通过设置导流筛片和导流柱，导流筛片上端的导流罩的口子大小与罐体的内径相对应，当经过搅拌的药物进入到导流罩内时，变成大小不一的固液混合物，固液混合物通过导流罩进入到导流体内，再经过导流筛的作用，使固体缓慢地沉积于导流筒上，去除大部分大颗粒的药渣。

通过在出料口的上部设置过滤装置，由引流罩将小颗粒药物和药液带到过滤筒体内，经过过滤网的作用，去除小颗粒药渣，使出料口得到精纯的药液，提取纯化效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种多功能纯化罐的外部结构示意图；

图2为本实用新型中一种多功能纯化罐的内部结构示意图。

图中：1-罐体；2-罐盖；3-进料口；4-出料口；5-搅拌装置；6-导流装置；7-过滤装置；8-夹套；9-导热液进口；10-导热液出口；11-搅拌电机；12-减速机；13-搅拌轴；14-上搅拌桨；15-下搅拌桨；16-上搅拌叶片；17-下搅拌叶片；18-电机架；19-导流筒；20-导流罩；21-导流筛片；22-导流柱；23-导流座；24-过滤筒体；25-过滤网；26-引流罩；27-过滤底座；28-安装支架；29-温度传感器；30-压力传感器；31-冲洗口；32-支撑柱；33-支撑脚。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种多功能纯化罐，包括罐体1和罐盖2，罐盖2设置于罐体1上，罐体1的上部设有进料口3，罐体1的下部设有出料口4，罐体1内设有搅拌装置5、导流装置6和过滤装置7，搅拌装置5设置于罐体1的中部，搅拌装置5的下方设有导流装置6，导流装置6的下部设有过滤装置7，过滤装置7连接出料口4，罐体1的外壁上设有夹套8，夹套8的上部设有导热液进口9，夹套8的下部设有导热液出口10。通过设置夹套8，控制进入到夹套8内的导热液温度，从而很好地控制罐体1的温度，使药物的反应达到最佳的温度条件。罐体1的侧壁设有安装支架28，安装支架28上设有温度传感器29和压力传感器30。通过设置温度传感器29和压力传感器30，方便时时监测罐体1内的温度，以便发生意外时，可以及时处理。罐盖2上设有冲洗口31。通过设置冲洗口31，冲洗口31连接水管，当反应结束后，先通过打开罐盖2，取出大部分药渣，并通过冲洗口31内的水对整个罐体1进行清洗，方便下次的使用。罐体1的底部设有支撑柱32，支撑柱32连接有支撑脚33。

搅拌装置5包括搅拌电机11、减速机12、搅拌轴13、搅拌桨和搅拌叶片，搅拌电机11连接有减速机12，减速机12连接搅拌轴13，搅拌轴13上设有搅拌桨，搅拌桨上设有搅拌叶片。搅拌桨包括上搅拌桨14和下搅拌桨15，搅拌叶片包括上搅拌叶片16和下搅拌叶片17，上搅拌桨14设置于搅拌轴13的上部，下搅拌桨15设置于搅拌轴13的下部，上搅拌桨14上设有上搅拌叶片16，下搅拌桨15上设有下搅拌叶片17。搅拌电机11连接有电机架18，电机架18设置于罐盖2上。通过设置搅拌装置5，由搅拌电机11带动整个装置工作，在减速机12的作用下，增大搅拌轴13的输出扭矩，便于带动搅拌桨和搅拌叶片进行搅拌工作，加快药物的提取纯化，通过设置上搅拌桨14和下搅拌桨15，上搅拌桨14和下搅拌桨15的方向相反，通过设置上搅拌叶片16和下搅拌叶片17，上搅拌叶片16和下搅拌叶片17相对设置，使之在搅拌过程中，上部的物料和下部的物料产生对流，使其充分接触，从而提高反应速率，加快提取效果，缩减工作时间。

导流装置6包括导流筒19、导流罩20、导流筛片21、导流柱22和导流座23，导流罩20设置于导流筒19的上部，导流座23置于导流筒19的下部，导流柱22设置于导流筒19内，导流柱22的外圆周上设有导流筛片21。导流装置6通过设置导流筛片21和导流柱22，导流筛片21上端的导流罩20的口子大小与罐体1的内径相对应，当经过搅拌的药物进入到导流罩20内时，变成大小不一的固液混合物，固液混合物通过导流罩20进入到导流体内，再经过导流筛的作用，使固体缓慢地沉积于导流筒19上，去除大部分大颗粒的药渣。

过滤装置包括过滤筒体24、过滤网25、引流罩26和过滤底座27，过滤筒体24设置罐体1的底部，过滤筒体24的上部设有引流罩26，过滤筒体24的下部设有过滤底座27，过滤筒体24内设有过滤网25。通过在出料口4的上部设置过滤装置，由引流罩26将小颗粒药物和药液带到过滤筒体24内，经过过滤网25的作用，去除小颗粒药渣，使出料口4得到精纯的药液，提取纯化效果好。

本实用新型一种多功能纯化罐的工作原理，先通过进料口3将药材和水加到罐体1内，然后将导热液从导热液进口9通入到夹套8内，对罐体1进行加热；接着开始启动搅拌装置5对药物进行搅拌促进反应的进行。最后通过导流装置6的粗过滤和过滤装置7的精过滤，由出料口4得到提取纯化的药液。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。