本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种丁基胶涂布机。
背景技术：
丁基胶涂布机主要用于对双层真空玻璃中间铝合金框进行涂胶工作，市场上的丁基胶涂布机通常包括机体、胶缸、液压缸、传送带、出胶嘴、控制箱等，这类涂布机在实施涂胶的过程中，始终需要操作人员对铝合金框进行手动扶持，从而使丁基胶铺设在铝合金框的两侧。
公告号为CN203917018U的中国专利公开了一种丁基胶涂布机，包括皮带传送装置、机架、光电开关、压轮装置、电器控制系统、打胶装置、打胶开关控制系统、导向板一以及导向板二。所述机架的两端安装有皮带传送装置，所述电器控制系统安装在机架上，所述电器控制系统与机架之间的空隙处安装有压轮装置、打胶装置以及打胶开关控制系统。
这种丁基胶涂布机虽然能够正常实现对双层真空玻璃铝合金框的涂胶工作，但操作人员手动扶持铝合金框的过程中存在限位的不稳定，容易出现铝合金框的歪斜，始终依靠手动的方式加工，耗费大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种丁基胶涂布机，其优点是有利于提高铝合金框输送过程中的稳定性，提高涂胶质量，同时节省了人力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丁基胶涂布机，包括机体和控制箱，所述机体的上表面设有输送带和涂胶装置，所述输送带远离涂胶装置一端的两侧设有限位片，所述输送带远离限位片的一端设有压紧装置，所述机体上表面远离控制箱的一侧设有送料机构，所述送料机构包括送料架和驱动送料架的液压缸，所述机体上表面设有供送料架滑移的滑槽，所述滑槽与输送带平行设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述送料架与滑块拆卸连接，所述驱动液压缸设置在滑槽的一端。
通过上述技术方案，在进行窗框的涂胶工作过程中，操作人员通过机体上的送料机构来进行待涂胶窗框的夹持，操作控制箱来使窗框在输送带的输送下沿着限位片之间进行滑移，分别通过涂胶装置进行涂胶工作，设置在输送带一端的压紧装置能够实现对涂胶窗框的压紧，提高输送涂胶过程中的稳定性。送料机构包括送料架和驱动送料架运动的液压缸，在进行具体涂胶工作之前，操作人员将窗框固定在送料架上，送料架的底端通过滑块与机体表面的滑槽滑移配合，在液压缸的带动下实现在滑槽内的滑动，使窗框能够沿着滑槽所在直线进行滑移和涂胶工作，进一步提高了窗框涂胶过程中的稳定性，提高了涂胶质量的同时减小了人力的参与。
本实用新型进一步设置为：所述送料架包括与滑块拆卸连接的支撑竖杆、与支撑竖杆滑动连接的支撑横杆、滑动连接在支撑横杆两端的锁紧杆，所述支撑横杆长度方向的中心处设有锁紧螺栓一，所述支撑竖杆的中心设有供锁紧螺栓一插接的滑移通槽一，所述锁紧杆与支撑横杆滑动连接的一端固定有滑移块，所述支撑横杆的两端设有供滑移块滑移的滑移通槽二，所述滑移块上螺纹连接有锁紧螺栓二，所述支撑横杆上设有供锁紧螺栓二滑移的腰型槽。
通过上述技术方案，操作人员在进行窗框的与送料架之间的套接限位时，首先根据窗框的实际高度来调节支撑横杆，使支撑横杆沿支撑竖杆的通槽进行滑移，在合适高度锁紧锁紧螺栓即可将支撑竖杆和支撑横杆之间固定，再去调节支撑横杆两端的锁紧杆，通过锁紧杆将窗框的位置固定，锁紧杆上的滑移块在支撑横杆的滑移通槽二内进行水平方向的调节，使之能够满足窗框的宽度要求，并在最终位置锁紧锁紧螺栓二，提高了整个送料架在窗框输送过程中的夹持、定位稳定。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆远离支撑竖杆的一侧设有锁紧件，所述锁紧件包括夹杆和弹性连接件，所述夹杆通过弹性连接件与锁紧杆的侧壁连接，所述弹性连接件包括伸缩杆、套设在伸缩杆外的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端与夹杆的侧壁固定连接，另一端与锁紧杆靠近夹杆的一侧固定连接。
通过上述技术方案，考虑到实际输送过程中可能出现的窗框的活动，在锁紧杆远离支撑横杆的一端设有锁紧件，锁紧件包括夹杆和弹性连接件，操作人员在进行窗框的夹持固定时，将窗框套设在锁紧杆上，通过夹杆来将窗框夹紧，夹杆与锁紧杆侧壁之间通过伸缩杆、弹簧连接，能够满足不同厚度的窗框夹持工作，伸缩杆有利于对弹簧的伸缩进行导向，减小窗框夹持过程中的不稳定。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆靠近夹杆的一侧设有限位槽，所述限位槽垂直于锁紧杆的长度方向设置。
通过上述技术方案，在进行窗框的夹持工作过程中，操作人员可以将窗框卡嵌在对应的限位槽中，从而限制窗框的歪斜，提高夹紧限位的效果。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧外罩设有波纹管。
通过上述技术方案，波纹管在保证能够随着弹簧伸缩同时进行伸缩的过程中，还能够有效实现对波纹管内部环境的保护，减小外界环境对弹簧以及伸缩杆部分工作的干扰和影响，从而有助于提高弹簧工作的稳定和可靠。
本实用新型进一步设置为：所述夹杆靠近锁紧杆的一侧固定有夹紧垫。
通过上述技术方案，夹紧垫增大了夹杆与窗框之间摩擦力，使夹杆对窗框的夹紧固定效果得到保障。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧垫与铝合金框抵触的一侧设有弹性波纹。
通过上述技术方案，在对窗框进行夹持的过程中，窗框保持竖直，在夹紧垫上设置的水平弹性波纹有利于实现对窗框可能存在的晃动进行限制，减小窗框输送过程中的晃动。
本实用新型进一步设置为：所述支撑竖杆的底部设有三角加强撑。
通过上述技术方案，由于整个送料架的高度较高，考虑到可能存在倾覆，在支撑竖杆的底部设有三角加强撑，增强了送料架的结构稳定性，从而提高了送料架的送料可靠性能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、送料机构的设置减小了人力手动扶持的投入，减轻了人工的投入，使窗框的涂胶工作更加方便快捷；
2、窗框在送料架的稳定输送下能够平稳实现窗框的涂胶工作，控制箱控制各组件之间配合工作，有利于保证最终的涂胶质量。
附图说明
图1是用于展现实施例中丁基胶涂布机的结构示意图；
图2是用于展现实施例中丁基胶涂布机送料架部分结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是用于展现实施例中丁基胶涂布机送料机构所在一侧结构的示意图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是用于展现实施例中限位槽的位置示意图。
附图标记：1、机体；2、控制箱；3、输送带；4、涂胶装置；5、限位片；6、压紧装置；61、电机；62、压辊；7、送料机构；71、送料架；72、液压缸；73、滑槽；74、滑块；8、支撑竖杆；81、滑移通槽一；82、锁紧螺栓一；9、支撑横杆；91、滑移通槽二；92、锁紧螺栓二；93、腰型槽；10、锁紧杆；101、限位槽；11、滑移块；12、锁紧件；121、夹杆；122、弹性连接件；1221、伸缩杆；1222、弹簧；13、波纹管；14、夹紧垫；15、弹性波纹；16、三角加强撑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种丁基胶涂布机，如图1所示，包括机体1和控制箱2，在机体1的上表面设有输送带3和涂胶装置4，输送带3远离涂胶装置4一端的两侧设有限位片5，输送带3远离限位片5的一端设有压紧装置6，机体1上表面还设有送料机构7。在实际的窗框涂胶过程中，加工人员只需将窗框与送料机构7之间实现相对固定，窗框通过送料机构7的夹持在输送带3的输送下经过涂胶装置4进行涂胶，输送带3两侧的限位片5能够限制窗框可能存在的沿输送带3输送过程的偏移，压紧装置6包括电机61和通过电机61驱动的压辊62，控制箱2通过控制电机61的工作驱使压辊62周期性地在竖直和水平状态间进行翻转切换，实现对通过压紧装置6部分窗框的抵触压紧及窗框的顺利通过，从而进一步提高了窗框涂胶过程中的稳定，保障最终的涂胶质量。
如图1所示，考虑到目前的工业生产过程中，主要还是采用人工手动扶持窗框使窗框沿输送带3输送并进行涂胶，会消耗大量的人力，该窗框涂胶机的送料机构7设置在输送带3远离控制箱2的一侧，包括了送料架71和驱动送料架71的液压缸72， 为了提高送料架71运动过程中的稳定性，在机体1的上表面设有供送料架71滑移的滑槽73，通过滑槽73限制了送料架71的运动轨迹，减小输送过程中的偏差。液压缸72设置在滑槽73的一端，同时在滑槽73内滑动连接有滑块74，送料架71的与滑块74之间拆卸连接，通过液压缸72的液压杆与滑块74的固定连接，滑块74随着液压缸72的伸缩而滑移，从而实现整个送料架71的稳定滑移。
如图1所示，由于不同窗框的型号大小各异，为了提高该窗框涂胶机的适用范围，满足不同的加工需求，该送料架71包括了与滑块74拆卸连接的支撑竖杆8、与支撑竖杆8滑动连接的支撑横杆9、滑动连接在支撑横杆9两端的锁紧杆10，待涂胶的窗框套设在支撑横杆9两端的锁紧杆10上，随着支撑竖杆8的滑移进行运动。
如图2所示，为了满足不同高度的窗框，在支撑横杆9的长度方向中心处设有锁紧螺栓一82（如图4所示），在支撑竖杆8上设有供锁紧螺栓一82插接的滑移通槽一81，支撑横杆9可以沿滑移通槽一81的槽向进行竖直升降调节，在合适的高度通过拧紧锁紧螺栓一82即可将支撑横杆9的位置限定，使支撑横杆9的高度满足窗框的高度，从而实现窗框沿输送带3的稳定输送。
如图3所示，在满足了窗框高度的调节过程中，加工人员还需要考虑到不同窗框的宽度要求，为了提高锁紧杆10对不同宽度窗框的宽度方向限位效果，锁紧杆10与支撑横杆9活动连接的一端固定有滑移块11，支撑横杆9的两端上设有供滑移块11滑移的滑移通槽二91，锁紧杆10上的滑移块11沿着滑移通槽二91进行滑移，从而可以实现根据不同窗框宽度来进行两侧锁紧杆10距离的调整，在滑移块11上螺纹连接有锁紧螺栓二92（如图5所示），支撑横杆9上设有供锁紧螺栓二92滑移的腰型槽93（如图5所示），当两侧锁紧杆10的位置最终确定时，加工人员拧紧锁紧螺栓二92，锁紧螺栓二92的螺帽与腰型槽93的两侧抵触，即可将滑移块11在滑移通槽二91内的位置锁紧，从而将锁紧杆10的位置固定，使窗框能够稳定夹持在锁紧杆10部分。
如图5所示，当加工人员将窗框套设在支撑横杆9上的两个锁紧杆10之间时，为了减小窗框在输送过程中可能出现的活动，进一步提高窗框夹持的稳定性，在锁紧杆10远离支撑竖杆8的一侧设有锁紧件12，锁紧件12包括了夹杆121和弹性连接件122，夹杆121通过弹性连接件122与锁紧杆10的侧壁连接，弹性连接件122包括伸缩杆1221、套设在伸缩杆1221外的弹簧1222，伸缩杆1221与弹簧1222的一端与锁紧杆10的侧壁固定连接，另一端与夹杆121靠近锁紧杆10的一侧固定，弹簧1222套设在伸缩杆1221外。
如图5所示，在加工人员将窗框向锁紧杆10部分套设的过程中，只需将夹杆121向远离锁紧杆10的一侧拉出，将窗框的框体夹持在夹杆121和锁紧杆10之间即可实现对窗框框体的夹持，弹簧1222的弹性恢复力会使夹杆121向靠近锁紧杆10的一侧收缩，操作人员松开夹杆121，即实现了对窗框的夹紧效果。伸缩杆1221可以对弹簧1222的伸缩实现导向，也限制了夹杆121运动，使整个夹杆121的加紧效果稳定。同时在锁紧杆10 靠近夹杆121的一侧设有限位槽101（如图6所示），限位槽101垂直于锁紧杆10的长度方向，能够在对窗框夹持的过程中，使窗框卡嵌在限位槽101内，减小输送过程中窗框出现歪斜的状况，提高窗框输送稳定性。
如图5所示，为了减小外界环境可能对伸缩杆1221和弹簧1222工作的影响，在弹簧1222外套设有波纹管13（如图4所示），波纹管13有助于减小外界环境因素进入到弹簧1222和伸缩杆1221部分，提高了夹紧工作的稳定和可靠。
如图3所示，为了进一步提高窗框在送料架71上的稳定，在夹杆121靠近锁紧杆10的一侧固定有夹紧垫14，夹紧垫14有助于增大夹杆121与窗框之间的摩擦，是夹杆121的夹紧效果更加稳定，同时在夹紧垫14与铝合金窗框抵触的一侧还设有弹性波纹15，弹性波纹15有利于进一步限制窗框的活动，增强夹杆121与窗框之间的夹紧效果。
如图1所示，考虑到实际运动输送过程中，整个送料架71承受的各个方向的应力集中，为了减小长时间使用可能带来的应力性损坏，在支撑竖杆8的底部设有三角加强撑16，三角加强撑16增强了支撑竖杆8的抗压性能，从而提高了送料架71的工作稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。