本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种车间除烟除尘装置。
背景技术：
随着经济的发展，人们的生活水平也逐渐的提高，但是同时也使人们周围的环境不断恶化，人们逐渐意识到环境污染的危害，并提出了经济与环境必须协调发展的要求。大气环境的污染和人们的生活息息相关，它不但破坏生态环境，而且会直接造成人类死亡率增加，进而造成巨大的经济损失。
工业生产中产生的废气的处理，一般可分为分离法和转化法两大类，其主要采用净化设备进行处理，目前在生产人造革、PVC手套、地板革、墙纸、防滑垫、灯箱布、输送带、风筒布、塑料纱窗等制品的过程中，生产线均会散发出来含油烟气体。
工业企业固体物料的生产、加工过程极容易产生扬尘，为了避免粉尘外泄，通常将车间设计成密闭或者半密闭形式，为保证员工的身心健康和产品的加工质量，绝大多数的加工车间都设置有除尘系统。目前，车间的除尘一般采用静电除尘、风管吸附除尘等设备，不知方式一般采用单纯的顶吸和侧吸的布袋除尘方式，导致车间内部气流组织困难，除尘效果不佳。另外，灰尘清除后直接排出车间外，其结果是导致室外空气污染严重，不符合环保要求。并且，但现有湿式除尘设备的结构较为复杂、成本较高，在小型企业中的推广较慢。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种车间除烟除尘装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种车间除烟除尘装置，包括位于车间顶部的两根平行的主纵梁，所述主纵梁上设有纵向的滑轨；在两个所述主纵梁之间安装有两条主横梁，主横梁的两端分别并通过支梁固定连接；所述主横梁的端部通过纵向滚轮安装在主纵梁的滑轨上；所述主横梁上设有横向的滑轨，在两个主横梁之间安装有H型支架；所述H型支架的端部通过横向滚轮安装在主横梁的滑轨上；在所述H型支架的下方设有安装底板；所述安装底板的四角位置与H 型支架四个端部之间设有滑杆，在安装底板中部位置固定有倒置的U型支板；在所述U型支板与H型支架中部之间连接有升降油缸；所述安装底板上安装有了两个相对布置的除烟尘设备；在安装底板下表面固定有与除烟尘设备连接的收风口；所述除烟尘设备包括进风管；所述进风管一端与收风口连接，进风管另一端连接有竖向的混合管，在进风管中安装有抽风机；所述混合管上端安装有水腔，水腔高于进风管，在水腔与混合管之间设有喷洒头；所述混合管一侧开有缺口，在混合管缺口外连接有循环风管；在混合管缺口内安装有过滤网；所述循环风管另一端连接有风管；所述风管内安装有循环风机，风管另一端连接在进风管上，风管与进风管的夹角小于45°。
其进一步是：所述主横梁上安装有与一个纵向滚轮连接的纵向驱动电机。
所述H型支架上安装有与一个横向滚轮连接的横向驱动电机。
所述滑杆包括固定在H型支架上的圆杆和固定在安装底板上的套筒；所述圆杆下端套装在套筒内；所述套筒上端有一个截面呈半圆形的伸出部，所述H型支架上圆杆的一侧开有与伸出部配合的半圆形通孔，所述伸出部滑动插入H型支架的半圆形通孔内。
所述收风口上端四角位置与安装底板下表面之间各连接有一个伸缩杆；所述伸缩杆的两端与收风口、安装底板之间均是通过球形副连接。
在所述混合管内安装有弧形的导风板，导风板与进风管相对；在导风板上开有均布的孔。
所述喷洒头是一个安装在混合管上端的圆形板，圆形板上开有均布的孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，除烟尘设备可以在三维方向运动，方便针对车间内任意位置的除烟尘；
2，收风口方向可以调节，在除烟尘的同时，不妨碍工人的正常焊接工作；
3，除烟尘设备结构简单，实现气流的循环利用，降低设备能耗，减小工作成本。
附图说明
图1是本实用新型车间除烟除尘装置的主视图；
图2是图3中A处的放大图；
图3是图1中俯视图；
图4是除烟尘设备的结构示意图。
图中：1、主纵梁；2、主横梁；2-1、纵向滚轮；2-2、支梁；2-3、纵向驱动电机；3、安装底板；4、U型支板；5、升降油缸；6、滑杆；6-1、圆杆；6-2、套筒；6-3、伸出部；7、除烟尘设备；7-1、进风管；7-2、抽风机；7-3、混合管；7-4、水腔；7-41、喷洒头；7-5、导风板；7-6、过滤网；7-7、循环风管；7-8、风管；7-9、循环风机；8、收风口；8-1、伸缩杆；9、H型支架；9-1、横向滚轮； 9-2、横向驱动电机；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种车间除烟除尘装置，包括位于车间顶部的两根平行的主纵梁1，主纵梁1上设有纵向的滑轨；在两个主纵梁1之间安装有两条主横梁2，主横梁2的两端分别并通过支梁2-2固定连接；主横梁2的端部通过纵向滚轮2-1安装在主纵梁1的滑轨上；主横梁2上安装有与一个纵向滚轮 2-1连接的纵向驱动电机2-3。通过纵向驱动电机2-3可以调节主横梁2在主纵梁1上的纵向位置。另外，为了确保主横梁2运动的平稳，纵向驱动电机2-3 可以对称设置两个。
主横梁2上设有横向的滑轨，在两个主横梁2之间安装有H型支架9；H型支架9的端部通过横向滚轮9-1安装在主横梁2的滑轨上；H型支架9上安装有与一个横向滚轮9-1连接的横向驱动电机9-2。通过横向驱动电机9-2可以调节H型支架9在主横梁2上的横向位置。另外，为了确保H型支架9运动的平稳，横向驱动电机9-2可以对称设置两个。
在H型支架9的下方设有安装底板3；安装底板3的四角位置与H型支架9 四个端部之间设有滑杆6，在安装底板3中部位置固定有倒置的U型支板4；在 U型支板4与H型支架9中部之间连接有升降油缸5。通过升降油缸5调节在安装底板3的高度。
滑杆6包括固定在H型支架9上的圆杆6-1和固定在安装底板3上的套筒 6-2；圆杆6-1下端套装在套筒6-2内；套筒6-2上端有一个截面呈半圆形的伸出部6-3，H型支架9上圆杆6-1的一侧开有与伸出部6-3配合的半圆形通孔，伸出部6-3滑动插入H型支架9的半圆形通孔内。伸出部6-3始终滑动安装在H 型支架9的半圆形通孔内，依此来抵消安装底板3在水平面转动的趋势，再加上圆杆6-1与套筒6-2的配合，保证了安装底板3升降的平稳性。
安装底板3上安装有了两个相对布置的除烟尘设备7；在安装底板3下表面固定有与除烟尘设备7连接的收风口8。收风口8上端四角位置与安装底板3下表面之间各连接有一个伸缩杆8-1；伸缩杆8-1的两端与收风口8、安装底板3 之间均是通过球形副连接。这样，通过伸缩杆8-1可以调节收风口8的朝向，便于收风的同时，也不会妨碍工人的正常工作。
再结合图4所示，除烟尘设备7包括进风管7-1；进风管7-1一端与收风口 8连接，进风管7-1另一端连接有竖向的混合管7-3，在进风管7-1中安装有抽风机7-2；混合管7-3上端安装有水腔7-4，水腔7-4高于进风管7-1，在水腔 7-4与混合管7-3之间设有喷洒头7-41；喷洒头7-41是一个安装在混合管7-3 上端的圆形板，圆形板上开有均布的孔。在混合管7-3内安装有弧形的导风板 7-5，导风板7-5与进风管7-1相对；在导风板7-5上开有均布的孔；如图3所示的，导风板7-5的弯曲方向，保证风向朝下方平稳过渡，以减小与上方的喷洒头7-41中的水的干涉。混合管7-3一侧开有缺口，在混合管7-3缺口外连接有循环风管7-7；在混合管7-3缺口内安装有过滤网7-6；循环风管7-7另一端连接有风管7-8；风管7-8内安装有循环风机7-9，风管7-8另一端连接在进风管 7-1上，风管7-8与进风管7-1的夹角小于45°。通过循环风管7-7、循环风机 7-9来提高风力的循环，减少能耗。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。