本实用新型涉及农副产品加工机械领域，尤其涉及一种直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机。
背景技术：
干蘑菇富含蛋白质、维生素、矿物元素、核苷酸等营养成分，具有预防糖尿病、高血脂和提高人体免疫力的功效。传统的加工方法是将其做成罐头、干制品、腌制品等，存在食用不便、功能营养成分吸收率低、浪费严重等问题，已不能满足市场需求，也难以为加工企业带来合理收益。
干蘑菇经超细粉碎后，比表面积增大，孔隙率、化学活性提高，酶解速度加快，营养物质能被人体充分消化吸收，提高了利用率，制成保健或功能食品其产值可增加10～20倍，社会效益和经济效益显著，制备超细粉是干蘑菇精深加工发展的必然趋势。
但是，现有机械超微粉碎设备用于干蘑菇的精深加工存在难以直接喂料、粉碎温升过高导致不能连续生产及蛋白变性、粒径大以及粒径不均等问题，严重制约了干蘑菇超细粉在高端食品方面的应用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机，其具有能够实现干蘑菇免粗碎直接喂料、低温粉碎防止蛋白变性以及制得的成品粒径小且均匀的效果。
本实用新型采用下述技术方案：
一种直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机，包括：
机械超微粉碎机头；
低温热平衡装置，包括分设于机械超微粉碎机头两侧的冷水机和冷风机；
超细粉收集装置，包括依次连通的旋风收集器、脉冲除尘器和引风机；
低温热平衡装置通过冷水机和冷风机分别对机械超微粉碎机头进行粉碎时的低温保护，粉碎后得到的超细粉在引风机产生的负压作用下经混合输送管道由旋风收集器收集，运行过程中产生的粉尘由脉冲除尘器收集。
进一步的，所述机械超微粉碎机头包括螺旋强制输送喂料装置和粉碎分级一体化装置，螺旋强制输送喂料装置将待加工的干蘑菇输送至粉碎分级一体化装置。
进一步的，，所述螺旋强制输送喂料装置包括大口径喂料斗、喂料套筒和安装在喂料套筒内部的螺旋强制输送器，螺旋强制输送器通过链轮传动机构由喂料电机驱动。
进一步的，所述大口径喂料斗垂直于喂料套筒并与所述喂料套筒通过螺栓连接，方便拆卸。
进一步的，所述粉碎分级一体化装置包括壳体和设于壳体内部的转子总成、分级轮、固定齿圈和转子盘；
转子总成的底端通过带传动分别连接粉碎主电机和分级电机，转子总成的顶端从上至下依次连接分级轮和转子盘，所述固定齿圈安装于壳体内壁，固定齿圈与转子盘形成粉碎室。
进一步的，粉碎主电机和分级电机分设于壳体两侧，粉碎主电机通过第一带传动单元与转子总成连接，分级电机通过第二带传动单元与转子总成连接。
进一步的，所述转子总成包括用于安装转子盘的转子盘空心轴和用于安装分级轮的分级轮轴，所述转子盘空心轴和分级轮轴同轴设置。
进一步的，所述转子盘上的转子为多棱转子；转子盘与固定齿圈之间采用间隙配合，即采用大间隙进风配合，使粉碎室内的风更加柔和。
进一步的，还包括控制系统，在粉碎室内设有与控制系统相连的温度传感器。
直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机的操作方法，包括以下步骤：
(1)超细粉碎过程：粉碎主电机通过第一带传动单元带动转子盘空心轴及转子盘高速运转，同时分级电机通过第二带传动单元带动分级轮与转子盘同向高速旋转；粉碎分级一体化装置正常运转后，喂料电机通过链轮传动机构带动螺旋强制输送器工作，将干蘑菇直接送入到粉碎室进行粉碎，进行均匀精准免粗碎喂料；
(2)超细粉分级及收集过程：粉碎后的干蘑菇细粉在引风机产生的负压气流的拉力作用下，小粉粒随气流进入分级室，粉粒中大于临界粒径的颗粒因质量大被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界粒径的颗粒经混合输送管道由旋风收集器进行收集，运行过程中产生的粉尘由脉冲除尘器收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型包括设置有大口径喂料斗的大螺距螺旋强制输送喂料装置，能够实现干蘑菇的免粗碎直接喂料，提高了生产效率；
(2)本实用新型的干蘑菇超细粉碎采用多棱转子，在保证冲击作用的同时增大研磨作用和适当的剪切力，使制得的干蘑菇超细粉粒径更小；采用大间隙进风设计，使粉碎室内的风更加柔和，更适宜于比重较轻的干蘑菇的超细粉碎；粉碎分级一体化装置可以大大节约空间，提高分级效率，粒径更均匀；
(3)本实用新型的低温热平衡装置包括冷水机和冷风机，冷水机和冷风机分别对机械超微粉碎机头进行粉碎时的低温保护，使粉碎过程一直在适宜温度下进行，使制得的干蘑菇超细粉品质更高；
(4)本实用新型粉碎后得到的超细粉在引风机产生的负压作用下经混合输送管道由旋风收集器进行收集，工作过程中产生的粉尘由脉冲除尘器进行收集，减少粉尘污染，同时提高物料的利用率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机械超微粉碎机头主视图；
图3为本实用新型的机械超微粉碎机头左视图；
图4为本实用新型的大间隙进风结构示意图；
图5为本实用新型的多棱转子俯视图；
图6为本实用新型的多棱转子剖视图；
其中，1-冷水机，2-机械超微粉碎机头，3-冷风机，4-混合输送管道，5-旋风收集器，6-脉冲除尘器，7-引风机，8-粉碎主电机，9-第一带传动单元，10-机架，11-转子盘空心轴，12-分级轮轴，13-第二带传动单元，14-链轮传动机构，15-分级电机，16-大口径喂料斗，17-分级轮，18-固定齿圈，19-转子盘，20-壳体，21-喂料电机，22-喂料套筒，23-螺旋强制输送器，24-多棱转子，25-控制系统，26-粉碎分级一体化装置，27-转子总成。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在干蘑菇的精深加工难以直接喂料、粉碎温升过高导致不能连续生产及蛋白变性、粒径大以及粒径不均的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机，适用于干蘑菇精深加工的专用超细粉碎机，包括机械超微粉碎机头2、低温热平衡装置、超细粉收集装置和控制系统25，所述低温热平衡装置包括冷水机1、冷风机3和温度传感器，超细粉收集装置包括旋风收集器5、脉冲除尘箱6、引风机7和混合输送管道4。
所述冷水机1和冷风机3分别设于机械超微粉碎机头2的两侧并通过管道与机械超微粉碎机头2连通；所述旋风收集器5的一端通过混合输送管道4与机械超微粉碎机头2的顶部连通，另一端通过管道与脉冲除尘器6的一端连通；脉冲除尘器6的另一端通过管道连接引风机7。
低温热平衡装置通过冷水机1和冷风机3分别对机械超微粉碎机头2进行粉碎时的低温保护，粉碎后得到的超细粉在引风机7产生的负压作用下经混合输送管道4由旋风收集器5进行收集，工作过程中产生的粉尘由脉冲除尘器6进行收集。
如图2-图4所示，所述机械超微粉碎机头2包括螺旋强制输送喂料装置、粉碎分级一体化装置26和机架10，螺旋强制输送喂料装置和粉碎分级一体化装置26安装于机架10的上部；，螺旋强制输送喂料装置设于粉碎分级一体化装置26一侧。
所述螺旋强制输送喂料装置包括大口径喂料斗16、喂料套筒22、大螺距的螺旋强制输送器23及其驱动装置，大口径喂料斗16与喂料套筒22通过螺栓连接，方便拆卸，大螺距的螺旋强制输送器23沿轴向安装于喂料套筒22的内部，其驱动装置包括喂料电机21和链轮传动机构14，螺旋强制输送器23的一端通过链轮传动机构14连接喂料电机21的电机轴，所述喂料电机21固定于机架10的上部。针对干蘑菇硬度低的物料特性，采用大口径喂料及大螺距的螺旋强制输送装置可以使干蘑菇直接进行超细粉碎，减少传统机械超微粉碎中的粗碎环节，大大提高工作效率。
所述粉碎分级一体化装置26包括壳体20、粉碎主电机8、分级电机15、第一带传动单元9、第二带传动单元13、转子总成27、转子盘19、固定齿圈18和分级轮17；所述壳体20固定于机架10的上部，粉碎分级一体化装置的其他组成部分均安装于壳体20的内部；所述喂料套筒22垂直于壳体20的一侧设置，并与壳体20焊合在一起。
转子总成27竖直安装于壳体20的内部，其底端穿过机架10；转子总成27的底端从上至下依次连接第一带传动单元9和第二带传动单元13，第一带传动单元9和第二带传动单元13分别设于转子总成27的两侧；所述第一带传动单元9连接粉碎主电机8，第二带传动单元13连接分级电机15，所述粉碎主电机8和分级电机15安装于机架10的上部。
第一带传动单元9和第二带传动单元13为现有带传动机构，此处不再赘述。
转子总成27的顶端从上至下依次连接分级轮17、转子盘19；转子总成27与转子盘19和分级轮17的连接均为键连接；壳体20的内壁上安装有固定齿圈18，所述固定齿圈18与转子盘19形成粉碎室，粉碎室内设有与控制系统25相连接的温度传感器。冷风机3输出的低温气流带走粉碎产生的热量，使粉碎室内温度适宜；冷水机1冷却机械超微粉碎机头2，转移装置运转产生的热量。
所述转子总成27包括用于安装转子盘19的转子盘空心轴11和用于安装分级轮17的分级轮轴12，所述转子盘空心轴11和分级轮轴12同轴设置，使装置结构更简便、粉碎分级效率大大提高。
如图4所示，转子盘19与固定齿圈18之间采用间隙配合，针对干蘑菇比重轻的特点，采用大间隙进风设计，即转子盘19与固定齿圈18之间的间隙增大，使流经此处的风速更为柔和，有利于干蘑菇被充分粉碎后再进行分级，提高粉碎效率和分级精度。
如图5-图6所示，针对干蘑菇干燥后有一定韧性的特点，所述转子盘19上的转子采用多棱转子24；在保证冲击作用的同时增大研磨作用和适当的剪切力，使制得的干蘑菇超细粉粒径更小。
所述控制系统25为现有机构，此处不再赘述。
直接喂入式干蘑菇低温超细粉碎机的工作过程为：
粉碎主电机8通过第一带传动单元9带动转子盘空心轴11及转子盘19高速运转，同时分级电机15通过第二带传动单元13带动分级轮17与转子盘19同向高速旋转，粉碎分级一体化装置正常运转后，喂料电机21通过链轮传动机构14带动大螺距螺旋强制输送器23工作，将干蘑菇直接送入到粉碎室进行粉碎，实现均匀精准免粗碎喂料。
在粉碎室内，安装有多棱转子24的转子盘19与固定齿圈18产生高速相对运动，使干蘑菇在转子盘19和固定齿圈18间受到冲击、研磨、剪切及自身之间的相互撞击等综合作用实现粉碎。
粉碎后的蘑菇细粉，在引风机7作用产生的负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流进入分级室，高速旋转的分级轮17产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界粒径的颗粒因质量大被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界粒径的颗粒经混合输送管道4由旋风收集器5进行收集。
粉碎过程中产生的粉尘由脉冲除尘器6进行收集，减少粉尘污染，同时提高物料的利用率。粉碎过程中产生的大量热量由低温热平衡装置通过冷水机1和冷风机3进行低温热平衡处理，使粉碎过程一直在适宜温度下进行。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。