本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种反应釜的自动取样装置。
背景技术：
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。
现有的化工设备在生产工作中，搅拌的不充分，也不均匀，其搅拌轴比较单一。目前化工设备上的反应釜都不具有移动功能，搬运较为困难，尤其在化学反应之后，需要取样测样时，非常的不方便，需要人工用绳子系到反应釜内开始取样，有一定的危险性，而且取的样纯度并不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜的自动取样装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的自动取样装置，包括反应釜盖、罐体、自动取样装置和支撑腿，所述反应釜盖的顶部设有电机保护罩，所述电机保护罩的内部设有电机轴，所述电机轴的顶部设有电机，所述电机保护罩的右侧设有防爆片，所述防爆片的右侧设有投料口，所述反应釜盖的左侧设有自动取样装置，所述自动取样装置的左侧设有传感器，所述反应釜盖的底部设有罐体，所述罐体的顶部两侧设有支撑板，所述罐体的顶部设有气体管道，所述气体管道的左侧设有搅拌轴，所述搅拌轴上分布有三个搅拌叶所述罐体的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有万向轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述自动取样装置的顶部设有按钮，所述按钮的底部设有按压杆，所述压杆的底部设有小油缸，所述小油缸的内部设有小活塞，所述小活塞的底部连接于管道，所述管道的底部设有油箱，所述小油缸的右侧设有单向阀，所述单向阀的底部设有大油缸，所述大油缸的左侧设有截止阀，所述大油缸的内部设有大活塞，所述大活塞的底部设有滑块，所述滑块的底部设有伸缩板，所述伸缩板的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有取样瓶。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述自动取样装置通过卡扣式连接于反应釜盖，所述连接杆通过卡扣式连接于伸缩板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌轴上的搅拌叶焊接于固定块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩板为伸缩调节结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该反应釜的自动取样装置，通过设置的自动取样装置，可通过按压按钮，伸缩板即可自动伸缩通入罐体内，开始取样，无需人工操作，不会伤害人体，无危险性，结构简单，便于使用。
2.该反应釜的自动取样装置，通过设置防爆片，可使反应釜在受到危险的情况下，防止爆炸，大大的提高了化工操作的安全性，减少了安全隐患，设置的万向轮，可使移动反应釜较为方便，减少工作人员的劳动强度，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型一种反应釜的自动取样装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种反应釜的自动取样装置自动取样装置结构图；
图中:1-反应釜盖，2-罐体，3-自动取样装置，4-支撑腿，5-电机，6-投料口，7-搅拌轴，8-电机保护罩，9-气体入口，10-支撑板，11-固定块，12-搅拌叶，14-电机轴，15-防爆片，16-观察镜，17-法兰，18-气体管道，19-轴承，20-万向轮，21-传感器，22-按钮，23-按压杆，24-小油缸，25-小活塞，26-管道，27-油箱，28-伸缩板，29-单向阀，30-截止阀，31-大油缸，32-大活塞，33-滑块，34-连接杆，35-取样瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的自动取样装置，包括反应釜盖1、罐体2、自动取样装置3和支撑腿4，所述反应釜盖1的顶部设有电机保护罩8，所述电机保护罩8的内部设有电机轴14，所述电机轴14的顶部设有电机5，所述电机保护罩8的右侧设有防爆片15，所述防爆片15的右侧设有投料口6，所述投料口6的顶部设有法兰17，所述法兰17的中间设有观察镜16，所述投料口6的左侧设有气体入口9，所述反应釜盖1的左侧设有自动取样装置3，所述自动取样装置3的左侧设有传感器21，所述反应釜盖1的底部设有罐体2，所述罐体2的顶部两侧设有支撑板10，所述罐体2的顶部设有气体管道18，所述气体管道18的左侧设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上分布有三个搅拌叶12，所述搅拌轴7的底部设有轴承19，所述罐体2的底部设有支撑腿4，所述支撑腿4的底部设有万向轮20。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述自动取样装置3的顶部设有按钮22，方便操作，所述按钮22的底部设有按压杆23，所述压杆23的底部设有小油缸24，所述小油缸24的内部设有小活塞25，所述小活塞25的底部连接于管道26，所述管道26的底部设有油箱27，所述小油缸24的右侧设有单向阀29，所述单向阀29的底部设有大油缸31，所述大油缸31的左侧设有截止阀30，所述大油缸31的内部设有大活塞32，所述大活塞32的底部设有滑块33，利用液压原理设置的自动取样装置，成本低，方便实用，所述滑块33的底部设有伸缩板28，所述伸缩板28的底部设有连接杆34，所述连接杆34的底部设有取样瓶35。所述自动取样装置3通过卡扣式连接于反应釜盖1，所述连接杆34通过卡扣式连接于伸缩板28，可拆卸进行测样。所述搅拌轴7上的搅拌叶12焊接于固定块11。所述伸缩板28为伸缩调节结构，可伸至釜底，取样范围广。
该反应釜的自动取样装置，通过按压按钮22，带动按压杆23，压杆23推动小油缸24内部的小活塞25，小活塞25开始运动，带动油箱27出油从管道26进油，进过单向阀29进入大油缸31，大油缸31带动内部的大活塞32运动，大活塞32带动底部的伸缩板28开始伸缩，带动连接杆34深入反应釜底部，将取样瓶35伸入反应液内取样，再松开按钮22，伸缩板28收缩自动回位，取样完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。