本实用新型是一种新型火炬气回收排放装置，属于废气处理领域。
背景技术：
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
目前使用的火炬气回收排放装置其中的汽液分离罐内部缺少除水机构，导致分离出的液体长时间附着在汽液分离罐内壁上，容易对汽液分离罐内壁造成腐蚀，降低了汽液分离罐的使用寿命，膜分离器内部安装多孔性橡胶态高分子气体分离膜，该膜厚度为10-250μm，不方便对其进行固定以及保持其长期处于展开状态，导致该膜工作效率下降，所以需要一种新型火炬气回收排放装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型火炬气回收排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于固定展开，方便除液。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型火炬气回收排放装置，包括汽液分离罐、除水机构、膜分离器以及固定展开机构，所述汽液分离罐上端安装除水机构，所述汽液分离罐右端设置膜分离器，所述膜分离器内部设置固定展开机构，所述除水机构包括电动伸缩杆一、环形槽、电动杆、半密封圈、支撑杆以及除水刷，所述汽液分离罐上端设置电动伸缩杆一，所述汽液分离罐内部设置环形槽，所述环形槽内部设置电动杆以及半密封圈，所述电动杆内端设置半密封圈，所述电动伸缩杆一环形侧面上装配半密封圈，所述汽液分离罐内部设置支撑杆以及除水刷，所述除水刷内端设置支撑杆，所述电动伸缩杆一穿过汽液分离罐与支撑杆相连接，所述固定展开机构包括支撑架以及固定展开组件，所述固定展开组件包括电动伸缩杆二、双向电动杆以及夹块，所述膜分离器内部安装支撑架，所述支撑架内部设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二内端装配双向电动杆，所述双向电动杆内端装配夹块。
进一步地，所述固定展开组件设有六组，六组所述固定组件结构相同，六组所述固定组件对称设置在支撑架内部前后两壁上。
进一步地，所述电动杆以及半密封圈均设有两个，两个所述电动杆对称设置在环形槽内部，两个所述半密封圈分别设置在两个电动杆内端，所述夹块设有两个，两个所述夹块对称安装在双向电动杆左右两端。
进一步地，所述膜分离器下端设置电动缸，且电动缸与膜分离器通过螺栓相连接，且电动缸上端穿过膜分离器与支撑架相连接。
进一步地，所述膜分离器上端开设方形通孔，且方形通孔内部设置端盖，且端盖左端与膜分离器通过合页相连接，且端盖右端与膜分离器通过锁扣相连接。
进一步地，所述汽液分离罐下端设置排水管，且排水管内部设置控制阀门，所述支撑架内部安装多孔性橡胶态高分子气体分离膜。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型火炬气回收排放装置，本实用装置通过添加电动伸缩杆一、环形槽、电动杆、半密封圈、支撑杆以及除水刷，该设计方便除去汽液分离罐内壁上附着的水，提高了汽液分离罐的密封性，解决了目前使用的火炬气回收排放装置其中的汽液分离罐内部缺少除水机构，导致分离出的液体长时间附着在汽液分离罐内壁上，容易对汽液分离罐内壁造成腐蚀，降低了汽液分离罐使用寿命的问题。
本实用新型通过添加支撑架电动伸缩杆二、双向电动杆以及夹块，该设计方便对多孔性橡胶态高分子气体分离膜进行固定以及展开，提高了其过滤气体的效率，解决了目前不方便对多孔性橡胶态高分子气体分离膜进行固定以及展开，导致该膜工作效率下降的弊端。
因添加电动缸以及方形通孔，该设计方便支撑架的伸缩，方便对多孔性橡胶态高分子气体分离膜进行维护，因添加端盖，该设计方便对通孔进行密封，因添加合页以及锁扣，该设计方便端盖的开启以及闭合，因添加排水管，该设计方便汽液分离罐内部液体的排出，因添加控制阀门，该设计方便控制液体的排放，本实用新型使用方便，便于操作，便于固定展开，方便除液。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型火炬气回收排放装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型火炬气回收排放装置中除水机构的示意图；
图3为本实用新型一种新型火炬气回收排放装置中固定展开机构的示意图；
图中：1-汽液分离罐、2-除水机构、3-膜分离器、4-固定展开机构、21-电动伸缩杆一、22-环形槽、23-电动杆、24-半密封圈、25-支撑杆、26-除水刷、41-支撑架、42-电动伸缩杆二、43-双向电动杆、44-夹块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型火炬气回收排放装置，包括汽液分离罐1、除水机构2、膜分离器3以及固定展开机构4，汽液分离罐1上端安装除水机构2，汽液分离罐1右端设置膜分离器3，膜分离器3内部设置固定展开机构4。
除水机构2包括电动伸缩杆一21、环形槽22、电动杆23、半密封圈24、支撑杆25以及除水刷26，汽液分离罐1上端设置电动伸缩杆一21，汽液分离罐1内部设置环形槽22，环形槽22内部设置电动杆23以及半密封圈24，电动杆23内端设置半密封圈24，电动伸缩杆一21环形侧面上装配半密封圈24，汽液分离罐1内部设置支撑杆25以及除水刷26，除水刷26内端设置支撑杆25，电动伸缩杆一21穿过汽液分离罐1与支撑杆25相连接，该设计方便除去汽液分离罐1内壁上附着的水，提高了汽液分离罐1的使用寿命。
固定展开机构4包括支撑架41以及固定展开组件，固定展开组件包括电动伸缩杆二42、双向电动杆43以及夹块44，膜分离器3内部安装支撑架41，支撑架41内部设置电动伸缩杆二42，电动伸缩杆二42内端装配双向电动杆43，双向电动杆43内端装配夹块44，该设计方便对多孔性橡胶态高分子气体分离膜进行固定以及展开，提高了其过滤气体的效率。
固定展开组件设有六组，六组固定组件结构相同，六组固定组件对称设置在支撑架41内部前后两壁上，电动杆23以及半密封圈24均设有两个，两个电动杆23对称设置在环形槽22内部，两个半密封圈24分别设置在两个电动杆23内端，夹块44设有两个，两个夹块44对称安装在双向电动杆43左右两端，膜分离器3下端设置电动缸，且电动缸与膜分离器3通过螺栓相连接，且电动缸上端穿过膜分离器3与支撑架41相连接，膜分离器3上端开设方形通孔，且方形通孔内部设置端盖，且端盖左端与膜分离器3通过合页相连接，且端盖右端与膜分离器3通过锁扣相连接，汽液分离罐1下端设置排水管，且排水管内部设置控制阀门，支撑架41内部安装多孔性橡胶态高分子气体分离膜。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先启动电动杆23，电动杆23工作带动半密封圈24向外移动，当半密封圈24与电动伸缩杆一21相分离，工作人员关闭电动杆23，然后工作人员启动电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21工作带动支撑杆25向下移动，支撑杆25向下移动带动除水刷26沿着汽液分离罐1内壁向下移动，进而对汽液分离罐1内壁上的水进行清理，该设计方便除去汽液分离罐1内壁上附着的水，提高了汽液分离罐1的使用寿命。
工作人员先将多孔性橡胶态高分子气体分离膜放置在两个夹块44之间，然后工作人员启动双向电动杆43，双向电动杆43工作带动两个夹块44同时向内移动，当两个夹块44与多孔性橡胶态高分子气体分离膜相接触，工作人员关闭双向电动杆43，两个夹块44共同作用将多孔性橡胶态高分子气体分离膜固定，然后工作人员启动电动伸缩杆二42，电动伸缩杆二42工作带动双向电动杆43向外移动，双向电动杆43向外移动带动夹块44向外移动，夹块44向外移动将多孔性橡胶态高分子气体分离膜展开，当多孔性橡胶态高分子气体分离膜完全展开，工作人员关闭电动伸缩杆二42，该设计方便对多孔性橡胶态高分子气体分离膜进行固定以及展开，提高了其过滤气体的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。