一种火炬筒在线除渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工企业火炬气排放系统中的火炬筒在线除渣装置。
【背景技术】
[0002]火炬排放系统是保障石油化工企业安全生产运行的重要设施。石油化工企业火炬设施分为高架火炬、地面火炬两类，由于地面火炬受建设规模及燃烧物排放环保等因素制约，目前国内大部分石油化工企业采用高架火炬。
[0003]正常生产运行时，在高架火炬的火炬筒底部会积存放空气体中夹带的含烃或含酸的凝液或筒体腐蚀垂落的锈渣等。长时间积聚在火炬筒底部，如不能及时清除，会造成如下危害:
[0004]1.火炬筒体底部腐蚀穿孔，安全隐患大；
[0005]2.回火时火炬筒底部的凝液及硫化物锈渣易发生燃烧和爆炸。
[0006]目前火炬筒的除渣工艺及装置，只能在石油化工企业工艺装置停工检修期间进行。正常生产运行时，无法及时完成火炬筒的除渣工作。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种火炬筒在线除渣装置，以克服现有火炬筒只能在停工检修期间才能除渣的缺点。
[0008]本实用新型提供一种火炬筒在线除渣装置，包括竖直的火炬筒体、火炬筒体下部从上到下依次设置放空气体入口和人孔，火炬筒体顶部设置放空气体出口，火炬筒体底部设置火炬筒排渣口，其特征在于:火炬筒体下部还设置有火炬筒排渣进水口，火炬筒体下方设置集渣筒，集渣筒为水平放置的筒体，集渣筒左右两端为集渣筒盲板盖，集渣筒顶部设置排渣管道，排渣管道通过阀门与火炬筒排渣口相连通，集渣筒顶部还设置有集渣筒吹扫口和集渣筒排气口、集渣筒底部设置有集渣筒排污口。
[0009]本实用新型进一步技术特征在于:所述集渣筒排污口内设置集渣筒滤网，所述的集渣筒滤网的目数为10?50目，规格为20_X 20_?50_X 50_之间。
[0010]本实用新型进一步技术特征在于:所述火炬筒排渣口、阀门和排渣管道的口径相同，可根据火炬筒体的直径确定，一般在DN150?DN300之间。
[0011]本实用新型进一步技术特征在于:所述阀门一般选用全通径阀(在相同规格情况下，全通径阀的内径与管道内径相同，而普通阀门的内径比管道内径小)，密封效果良好、耐腐蚀。
[0012]本实用新型进一步技术特征在于:所述集渣筒可以位于火炬筒体底部的裙座内，应靠近火炬筒体底部裙座的出入口处，便于检修但不能影响裙座出入口通行；也可通过排渣管道斜接引出火炬筒体底部的裙座，置于火炬筒体轴线外。
[0013]本实用新型进一步技术特征在于:所述集渣筒的口径及长度应根据火炬筒体的直径和高度确定，口径一般在DN250?DN500之间，长度一般在1.5米?3.0米之间。
[0014]本实用新型进一步技术特征在于:所述排渣管道垂直向下或斜向下45?90度设置于到集渣筒顶部，其长度应尽量短。
[0015]本实用新型进一步技术特征在于:所述集渣筒吹扫口和集渣筒排气口应尽量分别靠近集渣筒两端的盲板盖，且集渣筒应从集渣筒的吹扫口端坡向集渣筒的排气口端，坡度为5%?20%。
[0016]本实用新型一种火炬筒在线除渣装置主要用于石油化工企业火炬气排放系统，不仅可用于新建高架火炬设施火炬筒，而且可以适用于现有高架火炬设施火炬筒升级改造。
[0017]与现有技术相比，本实用新型一种火炬筒在线除渣装置具有以下优点:
[0018]1、本实用新型可以满足在不影响石油化工企业工艺装置及火炬系统正常生产运行使用的情况下，实现火炬筒在线除渣，避免火炬筒体底部凝液及杂物长期积聚，保证火炬及排放系统安全生产运行。
[0019]2、本实用新型结构型式简洁，可行性好，投资小。
[0020]3、本实用新型不仅适用于新建高架火炬设施火炬筒，而且可以适用于现有高架火炬设施火炬筒升级改造，均能达到不影响正常生产的情况下实现火炬筒在线除渣的目的。
[0021]下面用附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明，但并不限制本实用新型的范围:
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种火炬筒在线除渣装置示意图。
[0023]其中所示附图标记为:
[0024]1.火炬筒体，2.放空气体入口，3.放空气体出口，4.人孔，5.火炬筒排渣进水口，6.火炬筒排渣口，7.阀门，8.排渣管道，9.集渣筒，10.集渣筒吹扫口，11.集渣筒排气口，12.集渣筒滤网，13.集渣筒排污口，14.集渣筒盲板盖，15.排污阀，16.吹扫阀，17.排气阀。
【具体实施方式】
[0025]图1是一种火炬筒在线除渣装置示意图，包括竖直的火炬筒体1、火炬筒体1下部从上到下依次设置放空气体入口 2和人孔4、火炬筒体顶部设置放空气体出口 3，火炬筒体1底部设置火炬筒排渣口 6，火炬筒体1下部还设置有火炬筒排渣进水口 5，火炬筒体1下方设置集渣筒9，集渣筒9为水平放置的筒体，集渣筒9左右两端为集渣筒盲板盖14，集渣筒9顶部设置排渣管道8，排渣管道8通过阀门7与火炬筒排渣口 6相连通，集渣筒9顶部还设置有集渣筒吹扫口 10和集渣筒排气口 11，集渣筒9底部设置有集渣筒排污口 13。
[0026]所述集渣筒吹扫口 10处设置有吹扫阀16，集渣筒排污口 13处设置有排污阀15，集渣筒排气口 11处设置有排气阀17。
[0027]所述集渣筒排污口 13内设置有集渣筒滤网12，所述的集渣筒滤网12的滤网目数为10?50目，规格为20mm X 20mm???Οπιπι X 50mm之间。
[0028]所述火炬筒排渣口 6、阀门7和排渣管道8的口径根据火炬筒体1的直径确定，一般在DN150?DN300之间。
[0029]所述阀门7 —般选用全通径阀，密封效果良好、耐腐蚀。
[0030]所述集渣筒9可以位于火炬筒体1底部的裙座内，应靠近火炬筒体1底部裙座的出入口处，便于检修但不能影响裙座出入口通行；也可通过排渣管道8斜接引出火炬筒体1底部的裙座，置于火炬筒体1轴线外。
[0031]所述的集渣筒9的口径及长度应根据火炬筒体1的直径和高度确定，口径一般在DN250?DN500之间，长度一般在1.5米?3.0米之间。
[0032]所述的排渣管道8垂直向下或斜向下45?90度设置于集渣筒顶部，其长度应尽量短。图1中所示排渣管道8为竖直设置于集渣筒顶部。
[0033]所述的集渣筒吹扫口、集渣筒排气口应尽量分别靠近集渣筒两端的盲板盖，即集渣筒吹扫口如果设置在集渣筒的左端且尽量靠近左端盲板盖处时，则集渣筒排气口设置在集渣筒的右端且尽量靠近右端盲板盖处；如果集渣筒吹扫口设置在集渣筒的右端且尽量靠近右端盲板盖处时，则集渣筒排气口设置在集渣筒的左端且尽量靠近左端盲板盖。集渣筒应从集渣筒的吹扫口端坡向集渣筒的排气口端，坡度不小于5%?20%。
[0034]所述的火炬筒排渣进水口 5 —般应接入石油化工企业常用的0.3?0.45MPa生产水。
[0035]所述的排渣管道8和所述的集渣筒9可安装视镜，便于观察除渣情况。
[0036]所述的集渣筒吹扫口 10应接入惰性气体，如接入石油化工企业常用的0.6?0.8MPa的低压氮气。
[0037]在实际生产运行中，通过安装在排渣管道8和集渣筒9上的视镜判断是否需要除渣作业。正常生产时，阀门7处于完全打开状态，火炬筒体1底部逐渐积聚的凝液及锈渣通过火炬筒排渣口 6、阀门7及排渣管道8进入到集渣筒9。火炬筒体1底部可通过火炬筒排渣进水口 5接入新鲜水进行清洗，然后排渣。当火炬筒体1底部清洗干净后，将阀门7关闭，实现火炬筒体1和集渣筒9的完全隔离，打开吹扫阀16，通过集渣筒吹扫口 10接入氮气对集渣筒9进行吹扫，同时将集渣筒排污口 13处的排污阀15打开，将凝液及污水密闭排放至石油化工企业污水处理系统，集渣筒9内的气体经集渣筒排气口 11和排气阀17排出装置。凝液及锈渣中粒径大的部分通过集渣筒滤网12过滤，留在集渣筒9内，打开集渣筒盲板盖14实现清理。然后关闭集渣筒盲板盖14，用惰性气体对积渣筒9进行置换，当积渣筒氧含量浓度满足安全生产要求时，除渣工作结束，最后将阀门7打开，完成火炬筒在线除渣的工作。
【主权项】
1.一种火炬筒在线除渣装置，包括竖直的火炬筒体、火炬筒体下部从上到下依次设置放空气体入口和人孔，火炬筒体顶部设置放空气体出口，火炬筒体底部设置火炬筒排渣口，其特征在于:火炬筒体下部还设置有火炬筒排渣进水口，火炬筒体下方设置集渣筒，集渣筒为水平放置的筒体，集渣筒两端为集渣筒盲板盖，集渣筒顶部设置排渣管道，排渣管道通过阀门与火炬筒排渣口相连通，集渣筒顶部两端分别设置集渣筒吹扫口和集渣筒排气口，集渣筒底部设置有集渣筒排污口。2.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述集渣筒排污口内设置集渣筒滤网。3.根据权利要求2所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述的集渣筒滤网的滤网目数为10?50目，规格为2CtamX 2Ctam?5CtamX 5Ctam之间。4.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述火炬筒排渣口、阀门和排渣管道的口径相同，在DN150?DN300之间。5.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述阀门为全通径阀。6.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述集渣筒位于火炬筒体底部的裙座内，且靠近火炬筒体底部裙座的出入口处；或者通过排渣管道斜接引出火炬筒体底部的裙座，置于火炬筒体轴线外。7.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述集渣筒的口径在DN250?DN500之间，长度在1.5米?3.0米之间。8.根据权利要求1所述的一种火炬筒在线除渣装置，其特征在于:所述排渣管道垂直向下或斜向下45?90度设置于到集渣筒顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种火炬筒在线除渣装置，以克服现有火炬筒只能在停工检修期间才能除渣的缺点。包括竖直的火炬筒体、火炬筒体下部从上到下依次设置放空气体入口和人孔，所述火炬筒体下部还设置有火炬筒排渣进水口，火炬筒体下方设置集渣筒，集渣筒为水平放置的筒体，集渣筒两端为集渣筒盲板盖，集渣筒顶部设置排渣管道，排渣管道通过阀门与火炬筒排渣口相连通，集渣筒顶部两端分别设置集渣筒吹扫口和集渣筒排气口、集渣筒底部设置有集渣筒排污口。本实用新型主要用于石油化工企业火炬气排放系统。
【IPC分类】F23J1/00, F23J3/00
【公开号】CN205048457
【申请号】CN201520779361
【发明人】王文昊, 程继元, 何钦全, 徐兴文, 谢伟峰, 王惠勤, 闫璐, 姚建军
【申请人】中石化广州工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日