本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动移动送料结构的五金板件浸油装置。
背景技术：
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现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般需要人工涂抹，其效率低，而有些是直接将板件扔入油桶中，容易使油液溅出影响环境。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动移动送料结构的五金板件浸油装置，它可以自动将待加工板移动至永磁铁块处，并吸附在永磁铁块上，抓取的待加工板可以自动旋转，油桶可以提升，将待加工板浸入油桶中，从而无需人工涂抹，其自动程度高，效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有自动移动送料结构的五金板件浸油装置，包括机架，所述机架的顶板的一侧顶面固定有竖直支撑架，机架的顶板的另一侧固定有主支撑柱，主支撑柱的顶端固定有上主板，上主板的右侧底面固定有送料旋转电机，送料旋转电机的输出轴穿过上主板并固定有送料驱动齿轮，上主板的左侧铰接有旋转轴，旋转轴的中部固定有送料传动齿轮，送料传动齿轮与送料驱动齿轮相啮合，旋转轴的顶端固定有送料板，送料板的左端顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过送料板并固定有固定有夹紧机构，夹紧机构中夹持有待加工板；
竖直支撑架的顶面固定有连接板，连接板的侧壁固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过连接板并固定有旋转杆，旋转杆的顶端侧壁固定有横向连接板，横向连接板的顶面固定有缓冲块，缓冲块的顶面固定有固定连接柱，固定连接柱的顶端固定有永磁铁块，永磁铁块的顶面对着待加工板。
所述永磁铁块的顶面具有多个凹槽。
所述永磁铁块的正下方的机架的顶板的顶面具有的安装凹槽中放置有升降板，升降板的顶面放置有油箱，机架的顶板的底面固定有油箱升降气缸，油箱升降气缸的推杆穿过安装凹槽的中部具有的主通孔并固定在升降板的底面上。
所述夹紧机构包括夹持固定板，夹持固定板固定在伸缩气缸的推杆的端部上，夹持固定板的底面两侧固定有固定支撑板，两个固定支撑板的外侧壁固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆穿过固定支撑板并固定有夹紧块，两个夹紧块的相对壁面上具有卡槽，待加工板的两侧处于卡槽中并夹持在两个夹紧块之间。
所述卡槽的内侧壁上固定有弹性层，待加工板的两侧压靠在对应的弹性层上。
所述夹紧块的顶端固定有自润滑支撑块，自润滑支撑块压靠在夹持固定板的底面上。
所述夹持固定板的中部底面固定有弹性支撑固定块，弹性支撑固定块的底面要低于卡槽的顶面。
所述升降板的底面固定有竖直总导向杆，竖直总导向杆伸出安装凹槽的底面。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将待加工板移动至永磁铁块处，并吸附在永磁铁块上，抓取的待加工板可以自动旋转，油桶可以提升，将待加工板浸入油桶中，从而无需人工涂抹，其自动程度高，效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种具有自动移动送料结构的五金板件浸油装置，包括机架10，所述机架10的顶板的一侧顶面固定有竖直支撑架15，机架10的顶板的另一侧固定有主支撑柱30，主支撑柱30的顶端固定有上主板31，上主板31的右侧底面固定有送料旋转电机32，送料旋转电机32的输出轴穿过上主板31并固定有送料驱动齿轮33，上主板31的左侧铰接有旋转轴34，旋转轴34的中部固定有送料传动齿轮341，送料传动齿轮341与送料驱动齿轮33相啮合，旋转轴34的顶端固定有送料板35，送料板35的左端顶面固定有伸缩气缸351，伸缩气缸351的推杆穿过送料板35并固定有固定有夹紧机构40，夹紧机构40中夹持有待加工板100；
竖直支撑架15的顶面固定有连接板152，连接板152的侧壁固定有旋转气缸153，旋转气缸153的转轴穿过连接板152并固定有旋转杆154，旋转杆154的顶端侧壁固定有横向连接板155，横向连接板155的顶面固定有缓冲块157，缓冲块157的顶面固定有固定连接柱158，固定连接柱158的顶端固定有永磁铁块156，永磁铁块156的顶面对着待加工板100。
进一步的说，所述永磁铁块156的顶面具有多个凹槽。
进一步的说，所述永磁铁块156的正下方的机架10的顶板的顶面具有的安装凹槽11中放置有升降板12，升降板12的顶面放置有油箱13，机架10的顶板的底面固定有油箱升降气缸14，油箱升降气缸14的推杆穿过安装凹槽11的中部具有的主通孔并固定在升降板12的底面上。
进一步的说，所述夹紧机构40包括夹持固定板41，夹持固定板41固定在伸缩气缸351的推杆的端部上，夹持固定板41的顶面固定有的上导向杆伸出送料板35，夹持固定板41的底面两侧固定有固定支撑板42，两个固定支撑板42的外侧壁固定有夹紧气缸43，夹紧气缸43的推杆穿过固定支撑板42并固定有夹紧块44，两个夹紧块44的相对壁面上具有卡槽45，待加工板100的两侧处于卡槽45中并夹持在两个夹紧块44之间。
进一步的说，所述卡槽45的内侧壁上固定有弹性层46，待加工板100的两侧压靠在对应的弹性层46上。
进一步的说，所述夹紧块44的顶端固定有自润滑支撑块47，自润滑支撑块47压靠在夹持固定板41的底面上。
进一步的说，所述夹持固定板41的中部底面固定有弹性支撑固定块48，弹性支撑固定块48的底面要低于卡槽45的顶面。
进一步的说，所述升降板12的底面固定有竖直总导向杆121，竖直总导向杆121伸出安装凹槽11的底面。
本实施例在使用时，首先，是永磁铁块156夹持在两个夹持块44之间，然后，通过送料旋转电机32运行，使得送料板35旋转，使得待加工板100处于永磁铁块156的正上方，然后，伸缩气缸351的推杆推动，使得待加工板100压靠在永磁铁块156的顶面并实现吸附，然后，两个夹紧气缸43的推杆回缩，即可将两个夹紧块44松开，然后，伸缩气缸351的推杆回缩，通过油缸升降气缸14的推杆提升，使得油桶13提升，从而使得待加工板10浸入油桶中，而且，油液从永磁铁块156的顶面具有的多个凹槽中流入，从而使得待加工板100的顶面和背面均具有油液，浸油后，油缸升降气缸14的推杆回缩，使得待加工板100伸出浸入油桶，然后，旋转气缸153运行，使得待加工板100提升，然后，伸缩气缸351的推杆下降，使得待加工板100压靠在弹性支撑固定块48上，然后，两个夹紧气缸43的推杆推动，从而使得待加工板100的两侧处于卡槽45中并夹持在两个夹紧块44之间，伸缩气缸351的推杆回缩，然后，送料旋转电机32运行，即可将加工好的待加工板100移出，即可拿取。
由于油液的流动性，使得待加工板100的背面没有浸到油液的部分通过压靠在弹性支撑固定块48时会将油液均匀分散并涂覆待加工板100的背面上。