本实用新型涉及煤粉制造领域，特别涉及一种隔振型煤粉研磨机。
背景技术：
在工业中，许多行业都需要煤的使用，有些使用的是煤块进行燃烧使用，但在钢铁加工企业中需要使用煤粉来调和钢材，以便制造不同含碳量的钢材，这样就需要煤粉的使用，煤块就不能满足使用需求了，同样对煤粉的要求也较高，不能含有没有被加工彻底的煤块，对煤粉加工的要求非常高。现有技术中，煤粉加工企业中使用的煤粉加工机器是磨煤机，磨煤机中是一组磨煤辊组或者是球磨机，种类较多，但往往只是进行一次研磨，往往出粉效率不高且磨粉不彻底，较易出现煤渣和煤块。且现有的隔振型煤粉研磨机是直接对较大的煤块进行研磨出粉，这样使得出粉效率大大降低，同样也大大的降低了机器的使用寿命，带来经济成本的增加。现有技术中，虽然存在先进行煤块破碎，然后再进行研磨的工序，但破碎和研磨均需要使用单独的设备，不仅不利于工序的节约，而且使得制造成本较高。
因此，需要对现有的隔振型煤粉研磨机进行改进，使其可先后对煤块进行破碎和研磨，提高出粉效率，并减少工序，降低成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种隔振型煤粉研磨机，使其可先后对煤块进行破碎和研磨，提高出粉效率，并减少工序，降低成本。
本实用新型的隔振型煤粉研磨机，包括研磨装置和隔振底座，研磨装置包括壳体、粉碎机构和研磨机构，壳体支撑设置在隔振底座上，粉碎机构和研磨机构均设置在壳体内，且粉碎机构位于研磨机构上方；
研磨机构包括自上而下依次设置的一级研磨组件和二级研磨组件，一级研磨组件包括以转动方向相反的方式相对设置并之间形成一级研磨区间的一级研磨辊Ⅰ和一级研磨辊Ⅱ，二级研磨组件包括以转动方向相反的方式相对设置并之间形成二级研磨区间的二级研磨辊Ⅰ和二级研磨辊Ⅱ，二级研磨区间的间隙小于一级研磨区间的间隙。
进一步，粉碎机构包括在壳体内自上而下依次设置的一级粉碎组件和二级粉碎组件，一级粉碎组件包括至少一个并列设置的一级粉碎单元，二级粉碎组件包括至少一个并列设置的二级粉碎单元。
进一步，一级粉碎单元和二级粉碎单元结构相同，均包括以绕自身轴线转动的方式安装于壳体上的转轴、外套固定于转轴上的轴套和设置于轴套外侧的粉碎刀体，粉碎刀体沿轴套轴向设置多个，上下相邻的一级粉碎单元与二级粉碎单元间的粉碎刀体在轴向上间隔设置。
进一步，隔振底座包括环套形支撑体、沿支撑体径向设置其内的支撑板和设置于支撑板上的隔振垫，研磨装置的壳体下部为圆锥形结构，壳体下部上设置有用于承载于隔振垫上的环形凸缘。
本实用新型的有益效果：本实用新型的隔振型煤粉研磨机，其可先通过粉碎机构对煤块进行粉碎，然后再通过研磨机构对粉碎后的煤块进行研磨，且研磨机构设置两级研磨组件，二级研磨区间的间隙小于一级研磨区间的间隙，可对不同颗粒大小的粉碎块研磨，研磨精度更高；本实用新型结构简单，使用方便，大大节省了工序，并降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种隔振型煤粉研磨机。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的隔振型煤粉研磨机，包括研磨装置和隔振底座，研磨装置包括壳体1、粉碎机构和研磨机构，壳体1支撑设置在隔振底座上，粉碎机构和研磨机构均设置在壳体1内，且粉碎机构位于研磨机构上方；研磨机构包括自上而下依次设置的一级研磨组件和二级研磨组件，一级研磨组件包括以转动方向相反的方式相对设置并之间形成一级研磨区间的一级研磨辊Ⅰ2和一级研磨辊Ⅱ3，二级研磨组件包括以转动方向相反的方式相对设置并之间形成二级研磨区间的二级研磨辊Ⅰ4和二级研磨辊Ⅱ5，二级研磨区间的间隙小于一级研磨区间的间隙，其中，间隙设置两研磨辊外侧的径向距离；如图所示，一级研磨组件两研磨辊的轴心连线与二级研磨组件两研磨辊的轴心连线相平行，一级研磨辊Ⅰ2、一级研磨辊Ⅱ3、二级研磨辊Ⅰ4和二级研磨辊Ⅱ5均以可绕自身轴线转动的方式设置，每一研磨辊包括辊轴和辊体，辊体固定设置在辊轴上，辊轴的两端通过轴承安装在壳体1上，末端通过外部驱动装置驱动转动，其中，一级研磨辊Ⅰ2和二级研磨辊Ⅱ5为顺时针转动，二级磨辊Ⅰ和一级研磨辊Ⅱ3为逆时针转动；壳体的上端设置有进料口6，下端形成有出料口7。
本实施例中，粉碎机构包括在壳体1内自上而下依次设置的一级粉碎组件和二级粉碎组件，一级粉碎组件包括至少一个并列设置的一级粉碎单元8，二级粉碎组件包括至少一个并列设置的二级粉碎单元9；一级粉碎单元8和二级粉碎单元9结构相同，均包括以绕自身轴线转动的方式安装于壳体1上的转轴10、外套固定于转轴10上的轴套11和设置于轴套11外侧的粉碎刀体12，粉碎刀体12沿轴套11轴向设置多个，上下相邻的一级粉碎单元8与二级粉碎单元9间的粉碎刀体12在轴向上间隔设置；一级粉碎单元8和二级粉碎单元9的转轴10相平行设置，且一级粉碎单元8与二级粉碎单元9的转轴10与研磨辊的辊轴的轴线相垂直。
本实施例中，隔振底座包括环套形支撑体13、沿支撑体径向设置其内的支撑板14和设置于支撑板上的隔振垫15，研磨装置的壳体1下部为圆锥形结构，壳体1下部上设置有用于承载于隔振垫上的环形凸缘16。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。