本实用新型涉及药材制备领域，具体是一种碎化和下料同步进行的药材细化加工装置。
背景技术：
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
大部分的药材在进行使用之前都需要进行细化处理，通常是通过切碎来实现的，而现有的药材细化加工装置中大多只能对药材进行一次切碎，切碎后的药材颗粒大小不一，细化效果不甚理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碎化和下料同步进行的药材细化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碎化和下料同步进行的药材细化加工装置，包括底座、碎化筒、长轴、短轴、切削轴和导向块；所述底座的顶部左右两侧对称固定有立板，两侧立板的顶部连接有横梁；所述碎化筒设置在两侧的立板之间，碎化筒的外筒壁上安装有进料门，碎化筒的左端面中心位置连接有转轴，转轴的另一端连接至电机的输出轴上，碎化筒的右端面两侧对称固定有连接柱，连接柱的另一端设置有第一滑块，右侧所述立板的左侧面上开设有与第一滑块相配合的环形滑槽，第一滑块滑动卡接在环形滑槽中；所述长轴转动设置在两侧的立板之间位于碎化筒上方的位置，长轴的左端轴体外围固定有第二带轮，第二带轮通过皮带连接固定于转轴转轴外围的第一带轮，长轴的右端伸出右侧立板并连接有第三带轮；所述短轴位于长轴的下方且一端转动连接右侧所述立板，短轴的轴体外围固定有第四带轮和主动齿轮，第四带轮通过皮带连接第三带轮；所述切削轴设置在碎化筒中，切削轴的左端转动连接碎化筒的内腔左侧壁，切削轴的右端伸出碎化筒并连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，切削轴位于碎化筒内的轴体上等距连接有多组刀架，每组刀架的数量为四且沿周向等距设置在切削轴的轴体外围，刀架上设置有多个刀片；所述碎化筒的侧板左右两侧对称开设有呈阵列分布的下料孔，底座的顶部对应下料孔的位置自由放置有接料框，碎化筒的外壁对应下料孔的位置固定有门型架，门型架将下料孔罩设在内，门型架内设置有活动板，活动板靠近碎化筒的一侧固定有与下料孔相匹配的堵块，活动板远离碎化筒的一侧左右对称固定有导向杆，活动板与门型架之间连接有抵触弹簧，抵触弹簧套设在导向杆的外围；两侧所述活动板通过连接架连接，连接架呈U型，U型的两端分别连接至活动板远离碎化筒的一侧中心位置，U型的中心位置连接有竖杆，竖杆的另一端铰接有第二滑块；所述导向块固定在底座上，导向块上开设有供竖杆深入的通槽和与第二滑块相配合的导向通道，通槽与导向通道相连通，所述导向通道包括弧形的过渡段和拉伸段，过渡段位于拉伸段的两侧且两者之间为平滑过滤连接，其中过渡段的半径与第二滑块的转动半径相同，拉伸段的半径小于过渡段的半径。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置有减震器，减震器包括顶板、基板和减震弹簧，其中顶板固定在底座的底部，顶板和基板之间连接有多个减震弹簧
作为本实用新型进一步的方案：所述电机安装在左侧的立板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀片为环形刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述接料框为敞口式设计。
作为本实用新型进一步的方案：所述堵块为圆柱体结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述过渡段的长度小于拉伸段的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在工作时，由传动机构实现了碎化筒和切削轴的反向转动，提高切削力，进而提高了碎化效率；通过设置转动的碎化筒，能够带动药材翻动，使得药材与刀片不断接触进行多次切削，保证了碎化效果，提升了药材细化的质量；且在转动的过程中实现定点下料，使得碎化和下料得以同时进行，提高了工作效率；还设置有减震器，能够有效减少设备运行过程中的晃动，提高设备使用寿命。
附图说明
图1为碎化和下料同步进行的药材细化加工装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为图1中C的放大结构示意图。
图5为碎化和下料同步进行的药材细化加工装置中导向滑道的结构示意图。
图中：1-底座、11-立板、111-环形滑槽、12-横梁、13-接料框、2-碎化筒、21-下料孔、22-转轴、221-第一带轮、23-连接柱、231-第一滑块、24-门型架、3-电机、4-长轴、41-第二带轮、42-第三带轮、5-短轴、51-第四带轮、52-主动齿轮、6-切削轴、61-从动齿轮、62-刀架、621-刀片、7-活动板、71-堵块、72-导向杆、721-抵触弹簧、73-连接架、731-竖杆、7311-第二滑块、8-导向块、81-导向滑道、811-过渡段、812-拉伸段、82-通槽、9-减震器、91-顶板、92-基板、93-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种碎化和下料同步进行的药材细化加工装置，包括底座1、碎化筒2、长轴4、短轴5、切削轴6和导向块8；所述底座1的顶部左右两侧对称固定有立板11，两侧立板11的顶部连接有横梁12；所述碎化筒2设置在两侧的立板11之间，碎化筒2的外筒壁上安装有进料门（图中未示出），碎化筒2的左端面中心位置连接有转轴22，转轴22的另一端连接至电机3的输出轴上，进一步的，电机3安装在左侧的立板11上，碎化筒2的右端面两侧对称固定有连接柱23，连接柱23的另一端设置有第一滑块231，右侧所述立板11的左侧面上开设有与第一滑块231相配合的环形滑槽111，第一滑块231滑动卡接在环形滑槽111中；
所述长轴4转动设置在两侧的立板11之间位于碎化筒2上方的位置，长轴4的左端轴体外围固定有第二带轮41，第二带轮41通过皮带连接固定于转轴22转轴外围的第一带轮221，长轴4的右端伸出右侧立板11并连接有第三带轮42；所述短轴5位于长轴4的下方且一端转动连接右侧所述立板11，短轴5的轴体外围固定有第四带轮51和主动齿轮52，第四带轮51通过皮带连接第三带轮42；
所述切削轴6设置在碎化筒2中，切削轴6的左端转动连接碎化筒2的内腔左侧壁，切削轴6的右端伸出碎化筒2并连接有从动齿轮61，从动齿轮61与主动齿轮52相啮合，切削轴6位于碎化筒2内的轴体上等距连接有多组刀架62，每组刀架62的数量为四且沿周向等距设置在切削轴6的轴体外围，刀架62上设置有多个刀片621，进一步的，刀片621为环形刀片，工作时，由电机3通过转轴22带动碎化筒2顺时针转动，转轴22通过皮带副带动长轴4顺时针转动，长轴4通过皮带副带动短轴5转动，转轴5通过齿轮副带动切削轴6逆时针转动，从而实现了碎化筒2和切削轴6的反向转动，提高切削力，进而提高了碎化效率；
所述碎化筒2的侧板左右两侧对称开设有呈阵列分布的下料孔21，底座1的顶部对应下料孔21的位置自由放置有接料框13，进一步的，接料框13为敞口式设计，碎化筒2的外壁对应下料孔21的位置固定有门型架24，门型架24将下料孔21罩设在内，门型架24内设置有活动板7，活动板7靠近碎化筒2的一侧固定有与下料孔21相匹配的堵块71，进一步的，堵块71为圆柱体结构，活动板7远离碎化筒2的一侧左右对称固定有导向杆72，活动板7与门型架24之间连接有抵触弹簧721，抵触弹簧721套设在导向杆72的外围，由抵触弹簧721将活动板7抵靠在碎化筒2的外壁上，由堵块71将下料孔21封堵，避免碎化的药材溢出；两侧所述活动板7通过连接架73连接，连接架73呈U型，U型的两端分别连接至活动板7远离碎化筒2的一侧中心位置，U型的中心位置连接有竖杆731，竖杆731的另一端铰接有第二滑块7311；所述导向块8固定在底座1上，导向块8上开设有供竖杆731深入的通槽82和与第二滑块7311相配合的导向通道81，通槽82与导向通道81相连通，所述导向通道81包括弧形的过渡段811和拉伸段812，过渡段811位于拉伸段812的两侧且两者之间为平滑过滤连接，其中过渡段811的半径与第二滑块7311的转动半径相同，拉伸段812的半径小于过渡段811的半径，进一步的，过渡段811的长度小于拉伸段812的长度，当碎化筒2带动第二滑块7311转动至下方时，第二滑块7311进入导向通道81中，当第二滑块7311由过渡段811进入到拉伸段812中以后，第二滑块7311被向下拽拉，从而带动竖杆731向下移动，竖杆731通过连接架73带动活动板7向下移动，从而使得堵块71伸出下料孔21，碎化后的物料得以下落进入到接料框13中；
所述底座1的底部设置有减震器9，能够有效减少设备运行过程中的晃动，提高设备使用寿命，减震器9包括顶板91、基板92和减震弹簧93，其中顶板91固定在底座1的底部，顶板91和基板92之间连接有多个减震弹簧93。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将待细化的药材放入到碎化筒2中，然后启动电机3，电机3通过转轴22带动碎化筒2顺时针转动，转轴22通过皮带副带动长轴4顺时针转动，长轴4通过皮带副带动短轴5转动，转轴5通过齿轮副带动切削轴6逆时针转动，从而实现了碎化筒2和切削轴6的反向转动，提高切削力，进而提高了碎化效率；碎化筒2转动的过程中不断的带动其内的药材翻动，从而使得药材与刀片621不断接触进行多次切削，保证碎化效果，当碎化筒2带动第二滑块7311转动至下方时，第二滑块7311进入导向通道81中，当第二滑块7311由过渡段811进入到拉伸段812中以后，第二滑块7311被向下拽拉，从而带动竖杆731向下移动，竖杆731通过连接架73带动活动板7向下移动，从而使得堵块71伸出下料孔21，碎化后的物料得以下落进入到接料框13中，当碎化筒2处于其他位置时，由抵触弹簧721将活动板7抵靠在碎化筒2的外壁上，由堵块71将下料孔21封堵，避免碎化的药材溢出；还设置有减震器9，能够有效减少设备运行过程中的晃动，提高设备使用寿命。
本实用新型在工作时，由传动机构实现了碎化筒2和切削轴6的反向转动，提高切削力，进而提高了碎化效率；通过设置转动的碎化筒2，能够带动药材翻动，使得药材与刀片621不断接触进行多次切削，保证了碎化效果，提升了药材细化的质量；且在转动的过程中实现定点下料，使得碎化和下料得以同时进行，提高了工作效率；还设置有减震器9，能够有效减少设备运行过程中的晃动，提高设备使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。