曲面盖板喷涂机的注液结构及曲面盖板喷涂机的制作方法

本实用新型属于喷涂技术领域，尤其涉及一种曲面盖板喷涂机的注液结构及曲面盖板喷涂机。

背景技术：

现有的市面上流行的曲面屏手机的屏幕为2.5D或者3D曲面玻璃屏，2.5D或者3D曲面玻璃屏的玻璃盖板均为曲面盖板，由于曲面盖板内侧面不平整，曲面盖板内侧面边框处(一般为上下边框)的白板层或者黑板层无法像传统的非曲面盖板一样直接印刷到曲面盖板上，目前较为可行的是通过喷涂的方式在玻璃盖板内侧面上加工出要求的白板层或者黑板层；现有喷涂机一般通过气压或者液泵供液，通过气压供液时，储液桶内的压力值、药液的流动性以及药液的波动均会对气压供液的速度和稳定性造成影响；通过液泵供液时，药液的流动性、药液的波动以及液泵的功率均会对液泵供液的速度和稳定性造成影响；另外现有的气压供液和液泵供液中药液的流量都不便于精准控制，这样就不便于对喷出的药液精准定量，从而不利于喷涂质量的进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种曲面盖板喷涂机的注液结构及曲面盖板喷涂机。

本实用新型是这样实现的，一种曲面盖板喷涂机的注液结构，包括两并列设置的注射泵，两所述注射泵的注射口分别与一三通管连通，各所述三通管未与所述注射泵连通的两个接口分别连接有一喷嘴和一第一储液罐，各所述三通管与第一储液罐之间均设有一第一单相阀，各所述三通管与喷嘴之间均设有一第二单向阀，各所述注射泵分别由一电机驱动吸液和注液。

进一步地，各所述注射泵的一侧分别设有一与其平行设置的螺杆，两所述螺杆分别通过两所述电机驱动旋转，各所述螺杆上分别螺接有一推块，各所述推块分别滑设于两平行设置的滑轨上，所述滑轨与所述注射泵平行，两所述推块的上端分别与两所述注射泵的活塞杆的端部固定。

进一步地，两所述螺杆的一端分别与两所述电机的转轴固定连接，两所述螺杆的另一端分别紧密套设有一轴承，两所述轴承均固定在一水平设置的第一安装板上。

进一步地，各所述注射泵分别固定在一固定座上，所述固定座包括一立板，所述立板一侧固设有两水平设置的第二安装板，两所述第二安装板间隔设置，所述注射泵的壳体依次垂直竖直两所述第二安装板，并且所述注射泵的壳体的外周壁的上下两端分别与两所述第二安装板紧密配合。

进一步地，两所述电机分别固定在两所述立板的另一侧，所述固定座固设于一内部中空的长方体安装盒内，所述安装盒的底面固定在曲面盖板喷涂机的顶面上。

进一步地，两所述第一储液罐分别与两第二储液罐连通，各所述第二储液罐内均设有用于向所述第一储液罐供液的液泵。

本实用新型还提供了一种曲面盖板喷涂机，包括机床主体，所述机床主体上设有两喷嘴、两第一储液罐以及如前所述的曲面盖板喷涂机的注液结构，所述曲面盖板喷涂机的注液结构与两所述喷嘴和两所述第一储液罐分别连通。

本实用新型提供的曲面盖板喷涂机的注液结构及曲面盖板喷涂机，通过电机驱动注射泵向喷嘴供液或者从第一储液罐吸液，注射泵吸液和注液几乎不会受到外界因素(例如，药液的流动性和药液的波动性等)的影响，这样注射泵的出液量能够精准控制，从而便于对喷嘴喷出的药液定量，从而能够有效提高曲面盖板喷涂机的喷涂质量；喷涂时，两个注射泵各自独立作业：其中一注射泵用于向一喷嘴输送白色药液，另一注射泵用于向另一喷嘴输送黑色药液，曲面盖板停放在两喷嘴下方时，曲面盖板喷涂机根据要求启用对应的注射泵和喷嘴对曲面盖板进行喷涂，例如，需要对曲面盖板上的白板层进行喷涂时，用于喷涂白色药液的喷嘴和对应的注射泵启动，而用于喷涂黑色药液的喷嘴和对应的注射泵则处于关闭状态；反之，需要对曲面盖板上的黑板层进行喷涂时，用于喷涂黑色药液的喷嘴和对应的注射泵启动，而用于喷涂白色药液的喷嘴和对应的注射泵则处于关闭状态；当对应的注射泵内的药液用完时，对应的电机反向驱动注射泵吸液，注射泵一次吸液可供喷涂多块曲面盖板，而且电机驱动注射泵吸液速度很快，注射泵可以利用曲面盖板从喷嘴外侧传送至喷嘴下方的间隔时间进行吸液，这样就能保证曲面盖板喷涂机连续作业，避免由于注射泵吸液影响喷涂效率；另外，注射泵的吸液与注液通过电机驱动，电机转动受外界因素影响较小，效率高而且稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的曲面盖板喷涂机的注液结构与两第一储液罐和两喷嘴分别连接的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的曲面盖板喷涂机的注液结构的立体图。

图3是本实用新型实施例提供的曲面盖板喷涂机的注液结构的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的曲面盖板喷涂机的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种曲面盖板喷涂机的注液结构，包括两并列设置的注射泵1，两注射泵1的注射口分别与一三通管2连通，各三通管2未与注射泵1连通的两个接口分别连接有一喷嘴3和一第一储液罐4，其中一喷嘴3用于喷涂白色药液，与该喷嘴3对应的注射泵1用于吸取和注射白色药液，与该喷嘴3对应的第一储液罐4用于存储白色药液；另外一喷嘴3用于喷涂黑色药液，与该喷嘴3对应的注射泵1用于吸取和注射黑色药液，与该喷嘴3对应的第一储液罐4用于储存黑色药液；各三通管2与对应的第一储液罐4之间均设有一第一单相阀(未示出)，各三通管2之间与对应的喷嘴3之间均设有一第二单相阀(未示出)，各注射泵1分别由一电机5驱动吸液和注液。

先参阅图4，再结合图2和图3，进一步地，各注射泵1的一侧分别设有一与其平行设置的螺杆51，两螺杆51分别通过两电机5驱动旋转，各螺杆51上分别螺接有一推块52，各推块52分别滑设于两平行设置的滑轨53上，滑轨53与注射泵1平行，两推块52的上端分别与两注射泵1的活塞杆的端部固定；电机5驱动螺杆51转动时，螺杆51上对应的推块52会沿推块52下方的两滑轨53来回移动，并且推动对应的注射泵1的活塞杆伸缩，从能实现注射泵1吸液和注液。

进一步地，所述两螺杆51的一端分别与两电机5的转轴固定连接，两螺杆51的另一端分别紧密套设有一轴承(未示出)，两轴承均固定在一水平设置的第一安装板54上。

进一步地，各注射泵1分别固定在一固定座6上，固定座6包括一立板61，立板61一侧固设有两水平设置的第二安装板62，两第二安装板62间隔设置，注射泵1的壳体依次竖直贯穿两第二安装板62，并且注射泵1的壳体的外周壁的上下两端分别与两第二安装板62紧密配合。

进一步地，两电机5均分别固定在两立板61的另一侧，固定座6固设于一内部中空的长方体安装盒7内，安装盒7的底面固定在曲面盖板喷涂机的顶面上。

进一步地，两第一储液罐4分别与两第二储液罐8连通，各第二储液罐8内均设有用于向第一储液罐4供液的液泵(未示出)；两第二储液罐8均内置有搅拌器，其中一第二储液罐8用于存储白色药液原液与稀释剂的混合液并通过搅拌形成用于喷涂的白色药液，另一第二储液罐8用于存储黑色药液原液与稀释剂的混合液并通过搅拌形成用于喷涂的黑色药液。

如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种曲面盖板喷涂机，包括机床主体9，机床主体9上设有两喷嘴3、两第一储液罐4以及如前所述的曲面盖板喷涂机的注液结构，曲面盖板喷涂机的注液结构与两喷嘴3和两第一储液罐4分别连通。

本实用新型提供的曲面盖板喷涂机的注液结构及曲面盖板喷涂机，通过电机5驱动注射泵1向喷嘴3供液或者从第一储液罐4吸液，注射泵1吸液和注液几乎不会受到外界因素(例如，药液的流动性和药液的波动性等)的影响，这样注射泵1的出液量能够精准控制，从而便于对喷嘴3喷出的药液定量，从而能够有效提高曲面盖板喷涂机的喷涂质量；喷涂时，两个注射泵1各自独立作业：其中一注射泵1用于向一喷嘴3输送白色药液，另一注射泵1用于向另一喷嘴3输送黑色药液，曲面盖板(未示出)停放在两喷嘴3下方时，曲面盖板喷涂机根据要求启用对应的注射泵1和喷嘴3对曲面盖板进行喷涂，例如，需要对曲面盖板上的白板层进行喷涂时，用于喷涂白色药液的喷嘴3和对应的注射泵1启动，而用于喷涂黑色药液的喷嘴3和对应的注射泵1则处于关闭状态；反之，需要对曲面盖板上的黑板层进行喷涂时，用于喷涂黑色药液的喷嘴3和对应的注射泵1启动，而用于喷涂白色药液的喷嘴3和对应的注射泵1则处于关闭状态；当对应的注射泵1内的药液用完时，对应的电机5反向驱动注射泵1吸液，注射泵1一次吸液可供喷涂多块曲面盖板，而且电机5驱动注射泵1吸液速度很快，注射泵1可以利用曲面盖板从喷嘴3外侧传送至喷嘴1下方的间隔时间进行吸液，这样就能保证曲面盖板喷涂机连续作业，避免由于注射泵3吸液影响喷涂效率；另外，注射泵1的吸液与注液通过电机5驱动，电机5转动受外界因素影响较小，效率高而且稳定性强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。