陶瓷板喷膜机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷板生产装置，尤其涉及一种陶瓷板喷膜机。

背景技术：

陶瓷板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。材料整体及其应用系统A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，可实现天然石材等各种材料的95%仿真度，质感好、色泽丰富，不掉色、不变形；断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料。在陶瓷板的加工过程中，为了使陶瓷板达到超耐磨、耐蚀、耐高温、特种绝缘、抗氧化耐热震等要求，需要对陶瓷板表面进行喷膜处理。喷膜层的制备至关重要，喷膜层的平整度，表面的粗糙度，板面孔径的分布将会直接影响到陶瓷板的使用效果，以及陶板的使用寿命。

为了达到上述的技术要求，就必须使得陶瓷板的板面平整度达到设定的技术要求。现有的生产方式主要是采用手工喷制或者是浸浆的方式进行加工。这样的生产方式存在一定的问题。采用手工喷制，使用喷枪在陶板上做上下左右的运动喷制，但是在实际生产环节这种工艺非常容易受到人的因素因素的影响，为了达到设定的过滤层厚度，需要多次进行喷制，而多次喷制的过程中，会造成重叠区的厚度不一，这样就会造成板面的孔径不一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶瓷板喷膜机，以解决上述现有技术的不足，采用传送带进行陶瓷板基材的传送，同时进行自动化喷膜及风干工艺，到达喷涂层的硬度高，光洁度好，和基材结合力强，不易脱落，自动化生产的目的。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

陶瓷板喷膜机，包括用于带动陶瓷板基材2传输的第一传送带1和第二传送带13，其特征在于，第一传送带1和第二传送带13分别通过第一支架6和第二支架14支撑固定，第一传送带1上方安装有固定的喷雾器3和风干器4，喷雾器3和风干器4分别通过第一传动支架9和第二传动支架11固定，喷雾器3设置于传输前段，风干器4设置于传输后段，第一传送带1传送层之间设置浆料积液槽5，浆料积液槽5通过导管与浆料回收器10连接，浆料回收器10通过导管与浆料储存罐8连接，浆料储存罐8通过导管与加压装置7连接，加压装置7通过导管与喷雾器3连接，第一传送带1与第二传送带13之间设置过渡平台12，过渡平台12通过第三支架15支撑固定。

进一步，第一支架6、第二支架14和第三支架15可以是木架结构、钢架结构、水泥板结构等多种方式，优选采用钢架结构。

进一步，第一传送带1和第二传送带13采用驱动电机进行控制。

进一步，第一传送带1采用网状结构。

进一步，喷雾器3与第一传动支架9通过直线组模连接，并通过电机驱动控制直线组模能够在第一传动支架9上进行左右往复的直线均速移动。

进一步，风干器4与第二传动支架11通过直线组模连接，并通过电机驱动控制直线组模能够在第二传动支架11上进行左右往复的直线均速移动。

进一步，浆料回收器10内置过滤装置，过滤后的浆料通过导管回流进浆料储存罐8中。

进一步，浆料储存罐8顶端设置有漏斗状的开口。

进一步，加压装置7采用小型的真空泵对浆料进行加压传输。

本实用新型的有益效果是：

1、采用传送带进行陶瓷板基材的传送，同时进行自动化喷膜及风干工艺，到达喷涂层的硬度高，光洁度好，和基材结合力强，不易脱落，自动化生产的目的。

2、喷雾器和风干器能够沿传动支架进行左右往复的均速移动，保证了陶瓷板的喷膜的全面性和均匀性，且能够达到喷膜和干燥的一体化工艺效果。

3、采用网状结构的传送带，有利于对多余的浆料进行回收，且增加了陶瓷板的通风，有利于陶瓷板周围空气的流动，提高干燥速率。

4、设置浆料积液槽对喷膜浆料进行回收，并通过过滤后再利用，大大减少了浆料的浪费，节约资源，降低生产成本。

5、工人只需要将陶瓷板搬上喷膜机，喷膜完后搬下即可，大大减轻了劳动强度和增加了劳动生产率。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，陶瓷板喷膜机，包括用于带动陶瓷板基材2传输的第一传送带1和第二传送带13，其特征在于，第一传送带1和第二传送带13分别通过第一支架6和第二支架14支撑固定，第一传送带1上方安装有固定的喷雾器3和风干器4，喷雾器3和风干器4分别通过第一传动支架9和第二传动支架11固定，喷雾器3设置于传输前段，风干器4设置于传输后段，第一传送带1传送层之间设置浆料积液槽5，浆料积液槽5通过导管与浆料回收器10连接，浆料回收器10通过导管与浆料储存罐8连接，浆料储存罐8通过导管与加压装置7连接，加压装置7通过导管与喷雾器3连接，第一传送带1与第二传送带13之间设置过渡平台12，过渡平台12通过第三支架15支撑固定。采用传送带进行陶瓷板基材的传送，同时进行自动化喷膜及风干工艺，到达喷涂层的硬度高，光洁度好，和基材结合力强，不易脱落，自动化生产的目的。

进一步，第一支架6、第二支架14和第三支架15可以是木架结构、钢架结构、水泥板结构等多种方式，优选采用钢架结构。

进一步，第一传送带1和第二传送带13采用驱动电机进行控制，保证陶瓷板2在第一传送带1和第二传送带13上能够进行匀速的传动，有利于对喷膜的控制及成品的收集。

进一步，第一传送带1采用网状结构，以利于喷膜过程中喷出的多于浆料能够迅速的流入浆料积液槽5中，方便回收利用，同时网状结构能够有利于陶瓷板2的通风，使喷膜后的陶瓷板2能快速干燥。

进一步，喷雾器3与第一传动支架9通过直线组模连接，并通过电机驱动控制直线组模能够在第一传动支架9上进行左右往复的直线均速移动，保证陶瓷板基材2喷膜的均匀性。

进一步，风干器4与第二传动支架11通过直线组模连接，并通过电机驱动控制直线组模能够在第二传动支架11上进行左右往复的直线均速移动，保证喷膜后的陶瓷板基材2能够迅速的被风干，且能够保证风干的效果，不会存在陶瓷板基材2部分表面风干不完全的情况。

进一步，浆料回收器10内置过滤装置，过滤后的浆料通过导管回流进浆料储存罐8中，以利于对回收的浆料进行过滤后再利用，防止在回收过程中浆料被污染，影响再利用后喷膜的质量。

进一步，浆料储存罐8顶端设置有漏斗状的开口，能够通过开口进行浆料补充，同时也能防止灰尘、杂质的进入。

进一步，加压装置7采用小型的真空泵对浆料进行加压传输，以便能够持续稳定的对喷雾器3进行供料，同时也保证喷膜的均匀性。

在现有的陶瓷板喷膜方式，主要是采用手工喷制或者是浸浆的方式进行加工。这样的生产方式存在一定的问题。采用手工喷制，使用喷枪在陶板上做上下左右的运动喷制，但是在实际生产环节这种工艺非常容易受到人的因素因素的影响，为了达到设定的过滤层厚度，需要多次进行喷制，而多次喷制的过程中，会造成重叠区的厚度不一，这样就会造成板面的孔径不一。而本实用新型的工作方式是：

陶瓷板基材2在第一传送带1的带动下，首先匀速的用过喷雾器3，喷雾器3能够左右往复的对陶瓷板基材2进行均匀的喷膜，达到设定的过滤层厚度，并保证了板面的孔径的均匀性，然后陶瓷板基材2匀速的通过风干器4，风干器4能够左右往复的对喷膜后的陶瓷板2进行快速烘干，使陶瓷板喷膜固定成型，最后成品的通过过渡平台12后传输至第二传送带13，工人就可以降成品的陶瓷板取下包装入库。陶瓷板工人只需要将陶瓷板搬上喷膜机，喷膜完后搬下即可，大大减轻了劳动强度和增加了劳动生产率。同时在陶瓷板进行喷膜的过程中，置浆料积液槽5对喷膜浆料进行回收，并通过浆料回收器10过滤后将浆料回流到浆料储存罐8中再利用，大大减少了浆料的浪费，节约资源，降低生产成本。

本实用新型的陶瓷板喷膜机，采用传送带进行陶瓷板基材的传送，同时进行自动化喷膜及风干工艺，到达喷涂层的硬度高，光洁度好，和基材结合力强，不易脱落，自动化生产的目的，同时对喷膜浆料进行回收，并通过过滤后再利用，大大减少了浆料的浪费，节约资源，降低生产成本，其结构简单，易于实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。