本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种耐磨球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。其中球磨机筒体内部的衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。
在实际生产过程中由于球磨机筒体的结构以及工作原理，受到连续性的冲击载荷较大，因此位于筒体一端的齿圈磨损程度较大。现有的减缓保护措施是在动力输出齿轮与齿圈啮合位置前点设置有喷光滑油脂的装置，增加齿圈表面的润滑性。由于齿圈的运转，附着在齿圈表面的油脂常常被甩出，浪费严重，而且齿圈表面因为油脂易粘附灰尘碎屑等杂物，很难清理，甚至加剧磨损。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种耐磨球磨机，结构简单，提高齿圈的耐磨性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球磨机，包括机械传动部件、筒体以及筒体外侧齿圈处用来保护齿圈的防尘罩，还包括泵油装置，防尘罩的两侧通过轴承连接在筒体的外侧，筒体上的齿圈位于防尘罩的内部，轴承的外侧端面设置有与防尘罩固定连接在法兰端盖，内侧设置有密封圈，泵油装置位于防尘罩的外部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，防尘罩为U型箱体结构，防尘罩的下部设置有支架，防尘罩的最下端设置有排油管，排油管的下端连接聚油桶。
作为本实用新型一种优选的技术方案，排油管上设置有阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，泵油装置包括油泵、喷油嘴和油箱，油泵的进油端和出油端分别通过有关连接油箱和喷油嘴。
作为本实用新型一种优选的技术方案，喷油嘴位于防尘罩的内部，且喷射方向指向齿圈动力输出齿轮的啮合处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在齿圈的外部增加防尘罩，一方面是用来对齿圈进行防尘，避免粉尘和碎屑粘附在齿圈表面，另一方面集中收集齿圈甩出的光滑油，便于回收利用，降低资源浪费，降低齿圈磨损程度和速率，使得齿圈更加耐磨，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的总装结构示意图；
图2为本实用新型的A-A截面结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1-防尘罩；2-轴承；3-法兰端盖；4-出料口；5-聚料桶；6-密封圈；7-油泵；8-喷油嘴；9-油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨球磨机，包括机械传动部件、筒体以及筒体外侧齿圈处用来保护齿圈的防尘罩1，还包括泵油装置，防尘罩1的两侧通过轴承2连接在筒体的外侧，防尘罩1相对地面静止，不影响筒体的工作运转，筒体上的齿圈位于防尘罩1的内部，轴承2的外侧端面设置有与防尘罩1固定连接在法兰端盖3，内侧设置有密封圈6，泵油装置位于防尘罩1的外部。
防尘罩1具有防尘，收集光滑油的作用，保持齿圈表面干净，以及节省资源。
本实施例中，防尘罩1为U型箱体结构，防尘罩1的下部设置有支架，防尘罩1的最下端设置有排油管4，排油管4的下端连接聚油桶5。排油管4上设置有阀。齿圈运转过程中甩向防尘罩1的光滑油聚集在防尘罩1的底部，并通过排油管4收集在聚油桶5中，阀是用来更换聚油桶5时，封闭排油管4，避免撒漏。
本实施例中，泵油装置包括油泵7、喷油嘴8和油箱9，油泵7的进油端和出油端分别通过有关连接油箱9和喷油嘴8。喷油嘴8位于防尘罩1的内部，且喷射方向指向齿圈动力输出齿轮的啮合处。油泵7将油箱9里的油脂抽出增压输出至喷油嘴8喷向齿圈与输出齿轮啮合处，以提高齿圈的耐磨性。
本实用新型的工作原理和优点：球磨机在实际工作中，油泵7将油箱9里的油脂抽出增压输出至喷油嘴8喷向齿圈与输出齿轮啮合处，齿圈的运转将表面的光滑油甩向防尘罩1的内壁，然后聚集收集在聚油桶5内，回收利用，防尘罩1既能对齿圈进行防尘，避免粉尘和碎屑粘附在齿圈表面，又能集中收集齿圈甩出的光滑油，便于回收利用，降低资源浪费，降低齿圈磨损程度和速率，使得齿圈更加耐磨，增加使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。