本实用新型涉及烟花爆竹生产机械，尤其是一种用于烟花爆竹药物混合装置。
背景技术：
在烟花爆竹的生产过程中，混合药物是最重要的也是最危险的。目前，药物混合主要是人工混合和机械设备混合。人工混合潜在危险性大，劳动强度大，效率低等弊端。机械设备混合，会产生静电和粉尘，甚至会因为摩擦产生火花，引起爆炸，从而减缓转速，保证安全，但是这样会出现效率低，时间长，能耗高的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述机械设备混合烟花爆竹药物为了防止静电的产生和药物与设备摩擦产生火花的现象，保证安全，降低混合机械的转速，出现效率低，时间长，能耗高的现象，本实用新型提供一种用于烟花爆竹药物混合装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于烟花爆竹药物混合装置，包括接料斗，混合腔，混合旋转轴，汇料斗，电机。所述接料斗安装在混合腔的上部，所述混合腔外壁上设置有所述电机，所述电机连接设置在所述混合腔内的所述混合转动轴，所述汇料斗设置在混合腔的下部，所述混合腔为不锈钢混合腔，所述接料斗和所述混合腔内壁，以及所述混合转动轴上均设置有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的工作原理/过程：烟花爆竹的药物经接料斗进入混合腔，在混合腔中设置的连接电机的混合转动轴转动，混合药物，在混合腔的内壁和混合转动轴上均设置有一层聚四氟乙烯涂层，可以防止药物在混合腔内混合时，药物与混合腔内壁和混合转动轴摩擦产生静电和火花，出现安全事故，同时防止药物粘附在混合腔内壁和混合转动轴上，影响混合装置正常工作，混合均匀的药物经混合腔下部的汇料斗离开混合腔。
进一步的，所述混合转动轴上设置有交替风叶片混合转动轴上有设置有多个交替分布的风叶片可以在混合转动轴转动时，加快混合速率，提高混合均匀度。
进一步的，所述接料斗上端设置有固定连接混合腔内壁的带孔筛板，孔径的直径为3～8mm，带孔的筛板可以降低药物汇集到汇料斗的速率，保障药物在混合腔内混合均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：混合腔的内壁和转动轴上有一层聚四氟乙烯涂层，可以防止药物在混合腔内混合时产生静电和摩擦火花，保证安全，同时能够提高混合转动轴的转速，提高工作效率，降低混合时间和能耗。
附图说明
图1是本实用新型一种用于烟花爆竹药物混合装置结构示意图；
图中标记为：1-电机，2-接料斗，3-混合腔，4-混合转动轴，5-风叶片，6-带孔筛板，7-汇料斗。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图和以下实施例对本实用新型详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种用于烟花爆竹药物混合装置，包括接料斗2，混合腔3，混合旋转轴4，汇料斗7，电机1。所述接料斗7安装在混合腔3的上部，所述混合腔3外壁上设置有所述电机1，所述电机1连接设置在所述混合腔3内的所述混合转动轴4，所述汇料斗7设置在混合腔3的下部，所述混合腔3为不锈钢混合腔，所述接料斗7和所述混合腔3内壁，以及所述混合转动轴4上均设置有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的工作原理/过程：烟花爆竹的药物经接料斗7进入混合腔3，在混合腔3中设置的连接电机1的混合转动轴4转动，混合药物，在混合腔3的内壁和混合转动轴4上均设置有一层聚四氟乙烯涂层，可以防止药物在混合腔3内混合时，药物与混合腔3内壁和混合转动轴4摩擦产生静电和火花，出现安全事故，同时防止药物粘附在混合腔3内壁和混合转动轴4上，影响混合装置正常工作，混合均匀的药物经混合腔下部的汇料斗离开混合腔3。
实施例2：
基于实施例1，所述混合转动轴4上设置有多个交替分布的风叶片5混合转动轴4上设置有多个交替分布的风叶片5可以在混合转动轴4转动时，加快混合速率，提高混合均匀度。
实施例3：
基于实施例1，所述接料斗7上端设置有固定连接混合腔3内壁的带孔筛板，孔径的直径为3～8mm，带孔的筛板6可以降低药物汇集到汇料斗7的速率，保障药物在混合腔3内混合均匀。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。