本实用新型涉及机械领域，尤其涉及混合搅拌机械，特别是一种多仓混合搅拌装置。
背景技术：
化工行业中，采用搅拌装置对物料进行混合搅拌，以使物料在混合搅拌中更好地发生反应，多仓混合搅拌装置广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，其中，多仓混合搅拌装置通常将其搅拌结构伸入至搅拌桶内，并在搅拌内投入物料，通过其搅拌结构对物料的搅拌混合操作，达到加快物料反应或使物料混合均匀的效果。授权公告号为CN206121544U的专利文献公开了一种混合搅拌装置，包括搅拌机、搅拌桶、底部辅助搅拌组件及升降定位组件，搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨，搅拌桶开设有加料口，搅拌轴的第二端穿设加料口，底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，辅助搅拌轴分别与辅助电机的旋转轴连接辅助搅拌桨连接，但是其搅拌叶为固定设置，在清洗或更换搅拌叶的时候，比较繁琐，因此本申请人提出了一种多仓混合搅拌装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多仓混合搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多仓混合搅拌装置，包括搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套设有支撑块，支撑块的两侧均固定安装弧形搅拌叶，搅拌杆上开设有腔体，腔体内设有压块，压块的顶部焊接有两个以上数目的第一弹簧，两个以上数目的第一弹簧的顶端均固定焊接在腔体的顶部内壁上，压块的两侧均铰接有支撑杆，支撑杆远离压块的一端铰接有推块，两个推块相互远离的一端均固定安装有卡块，两个推块相互远离的一端均设有开设在支撑块上的卡槽，卡块活动安装在卡槽内，搅拌杆的两侧均开设有滑动孔，两个滑动孔均与腔体相连通，卡块与滑动孔的两侧内壁滑动连接，压块的底部固定安装有推杆，腔体的底部内壁上开设有通孔，推杆的底部贯穿通孔，推杆位于搅拌杆下方的一端固定安装有把手，推杆的两侧均设有固定安装在腔体底部内壁上的固定块，两个固定块相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接在两个推块相互靠近的一侧。
优选的，所述搅拌杆的两侧均固定安装有限位块，限位块的底部与支撑块的顶部相接触。
优选的，所述压块的两侧均开设有底部为开口的转动槽，转动槽的两侧内壁上安装有同一个固定杆。
优选的，所述固定杆的外侧固定套设有轴承，且位于压块同一侧的支撑杆与轴承的外圈固定连接。
优选的，所述第一弹簧的数量为四到六个，且四到六个第一弹簧呈环形分布。
优选的，所述滑动孔的底部内壁上开设有滑槽，卡块的底部固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽的两侧内壁滑动连接。
优选的，所述通孔内固定安装有密封圈，且推杆与密封圈滑动密封配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑块、限位块、滑动孔和卡槽相配合，使滑动孔正对卡槽，从而也使弧形搅拌叶被定位，通过支撑块、腔体、压块、支撑杆、推块、卡块、滑动孔、滑槽、滑块、限位块、推杆、通孔、把手、第一弹簧、转动槽、固定杆、轴承、卡槽、第二弹簧和固定块相配合，把手带动推杆运动，推杆推动压块在腔体内运动，压块带动支撑杆在推块上转动，第二弹簧带动推块运动，推块带动卡块运动，卡块带动滑块在滑槽内运动，使卡块进入卡槽内，或从卡槽内移出，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便快速的对弧形搅拌叶进行安装和拆卸，从而使弧形搅拌叶便于清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多仓混合搅拌装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多仓混合搅拌装置的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多仓混合搅拌装置的B部分的放大结构示意图。
图中：1搅拌杆、2支撑块、3弧形搅拌叶、4腔体、5压块、6支撑杆、7推块、8卡块、9滑动孔、10滑槽、11滑块、12限位块、13推杆、14通孔、15密封圈、16把手、17第一弹簧、18转动槽、19固定杆、20轴承、21卡槽、22第二弹簧、23固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多仓混合搅拌装置，包括搅拌杆1，搅拌杆1的外侧套设有支撑块2，支撑块2的两侧均固定安装弧形搅拌叶3，搅拌杆1上开设有腔体4，腔体4内设有压块5，压块5的顶部焊接有两个以上数目的第一弹簧17，两个以上数目的第一弹簧17的顶端均固定焊接在腔体4的顶部内壁上，压块5的两侧均铰接有支撑杆6，支撑杆6远离压块5的一端铰接有推块7，两个推块7相互远离的一端均固定安装有卡块8，两个推块7相互远离的一端均设有开设在支撑块2上的卡槽21，卡块8活动安装在卡槽21内，搅拌杆1的两侧均开设有滑动孔9，两个滑动孔9均与腔体4相连通，卡块8与滑动孔9的两侧内壁滑动连接，压块5的底部固定安装有推杆13，腔体4的底部内壁上开设有通孔14，推杆13的底部贯穿通孔14，推杆13位于搅拌杆1下方的一端固定安装有把手16，推杆13的两侧均设有固定安装在腔体4底部内壁上的固定块23，两个固定块23相互远离的一侧均焊接有第二弹簧22，两个第二弹簧22相互远离的一端分别焊接在两个推块7相互靠近的一侧，通过支撑块2、限位块12、滑动孔9和卡槽21相配合，使滑动孔9正对卡槽21，从而也使弧形搅拌叶3被定位，通过支撑块2、腔体4、压块5、支撑杆6、推块7、卡块8、滑动孔9、滑槽10、滑块11、限位块12、推杆13、通孔14、把手16、第一弹簧17、转动槽18、固定杆19、轴承20、卡槽21、第二弹簧22和固定块23相配合，把手16带动推杆13运动，推杆13推动压块5在腔体4内运动，压块5带动支撑杆6在推块7上转动，第二弹簧22带动推块7运动，推块7带动卡块8运动，卡块8带动滑块11在滑槽10内运动，使卡块8进入卡槽21内，或从卡槽21内移出，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便快速的对弧形搅拌叶3进行安装和拆卸，从而使弧形搅拌叶3便于清洗。
本实用新型中，搅拌杆1的两侧均固定安装有限位块12，限位块12的底部与支撑块2的顶部相接触，压块5的两侧均开设有底部为开口的转动槽18，转动槽18的两侧内壁上安装有同一个固定杆19，固定杆19的外侧固定套设有轴承20，且位于压块5同一侧的支撑杆6与轴承20的外圈固定连接，第一弹簧17的数量为四到六个，且四到六个第一弹簧17呈环形分布，滑动孔9的底部内壁上开设有滑槽10，卡块8的底部固定安装有滑块11，滑块11与对应的滑槽10的两侧内壁滑动连接，通孔14内固定安装有密封圈15，且推杆13与密封圈15滑动密封配合，通过支撑块2、限位块12、滑动孔9和卡槽21相配合，使滑动孔9正对卡槽21，从而也使弧形搅拌叶3被定位，通过支撑块2、腔体4、压块5、支撑杆6、推块7、卡块8、滑动孔9、滑槽10、滑块11、限位块12、推杆13、通孔14、把手16、第一弹簧17、转动槽18、固定杆19、轴承20、卡槽21、第二弹簧22和固定块23相配合，把手16带动推杆13运动，推杆13推动压块5在腔体4内运动，压块5带动支撑杆6在推块7上转动，第二弹簧22带动推块7运动，推块7带动卡块8运动，卡块8带动滑块11在滑槽10内运动，使卡块8进入卡槽21内，或从卡槽21内移出，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便快速的对弧形搅拌叶3进行安装和拆卸，从而使弧形搅拌叶3便于清洗。
工作原理：对弧形搅拌叶3进行拆卸时，首先推动把手16，把手16带动推杆13向上运动，推杆13推动压块5在腔体4内向上运动，压块5对第一弹簧17进行压缩，同时压块5带动支撑杆6在推块7上转动，在第二弹簧22的弹力作用下，第二弹簧22带动推块7向靠近推杆13的方向运动，推块7带动卡块8向靠近推杆13的方向运动，卡块8带动滑块11在滑槽10内向靠近推杆13的方向运动，直至卡块8从卡槽21内移出并完全进入限位孔9内，此时向下移动支撑块2，使支撑块2与限位块12脱离接触并移至搅拌杆1的向下方，完成对弧形搅拌叶3的拆卸，当对弧形搅拌叶3进行安装时，只需逆向操作此过程，即可完成对弧形搅拌叶3的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。