本实用新型涉及吸尘器的气尘分离过滤。
背景技术：
在吸尘器领域中气尘分离是该领域研究关键的一部分，现有的气尘过滤装置，主要是通过过滤网过滤。它的不足之处：气尘分离级数低、过滤效率差、空气洁净度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高气尘分离级数、过滤效率高、空气洁净度明显提高的气尘变径分离过滤装置。
本实用新型主要包括集尘筒、筒盖、筒座、滤芯、一层滤网、二层滤网、一层变径挡板、二层变径挡板、三层变径挡板、一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板。
其中，集尘筒为上下开口的圆柱形壳体，在集尘筒的顶部和底部分别活动连接筒盖和筒座，筒盖的中部设有通孔，为出气孔。在集尘筒的内部设有滤芯、一层滤网、二层滤网、一层变径挡板、二层变径挡板、三层变径挡板、一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板。滤芯为上开口的柱形壳体，滤芯的上端与筒盖相连，滤芯的外径与筒盖上的通孔的大小相同。滤芯的外壁上设有若干通孔，且通孔均置于滤芯的半个圆周外壁上。在集尘筒内部，滤芯的外侧，依次设有三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板，且滤芯、三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板之间均有距离。滤芯、三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板和集尘筒的高度相同，在一层滤网和二层滤网的外壁上设有若干通孔，且通孔分别置于一层滤网和二层滤网的半个圆周外壁上。滤芯上外壁的通孔比二层滤网外壁的通孔直径小，二层滤网外壁的通孔比一层滤网外壁的通孔直径小。一层变径挡板、二层变径挡板和三层变径挡板均为半个上下开口的圆柱形壳体，在一层变径挡板、二层变径挡板和三层变径挡板的外壁分别设有一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板。一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板分别设置在滤芯、一层滤网、二层滤网外壁密封的外侧。在集尘筒的外壁上设有进气管，进气管的两端开口。
本实用新型在使用时，空气和灰尘的混合气流从吸尘器外壳的进气管进入，由于半开滤网和变径挡板的作用，改变了灰尘密度，使灰尘间产生静电，大灰尘吸附小灰尘，使小灰尘优先过滤，一部分小灰尘随着大灰尘做抛物线运动，甩至外壁运动。最后干净的空气从出气孔流出，中部分级的变径过滤结构和气流旋转则起到了分离空气和灰尘的作用。
本发明与现有技术相比具有如下优点：提高气尘分离级数、过滤效率高、空气洁净度明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意简图；
图2为本实用新型的一层滤网的主视示意简图；
图3为本实用新型的二层滤网的主视示意简图；
图4为本实用新型的滤芯的主视示意简图；
图5为本实用新型的俯视示意简图；
图6为本实用新型的一层滤网、一层变径挡板的俯视示意简图；
图7为本实用新型的二层滤网、二层变径挡板的俯视示意简图；
图8为本实用新型的滤芯、三层变径挡板的俯视示意简图；
图9为本实用新型的内部气体流向图。
具体实施方式
在图1至图9所示的本实用新型的示意简图中，集尘筒1为上下开口的圆柱形壳体，在集尘筒的顶部和底部分别活动连接筒盖2和筒座3，筒盖的中部设有通孔，为出气孔14。在集尘筒的内部设有滤芯4、一层滤网5、二层滤网6、一层变径挡板7、二层变径挡板8、三层变径挡板9、一层支撑挡板10、二层支撑挡板11和三层支撑挡板12。滤芯为上开口的柱形壳体，滤芯的上端与筒盖相连，滤芯的外径与筒盖上的通孔的大小相同。滤芯的外壁上设有若干通孔，且通孔均置于滤芯的半个圆周外壁上。在集尘筒内部，滤芯的外侧，依次设有三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板，且滤芯、三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板之间均有距离。滤芯、三层变径挡板、二层滤网、二层变径挡板、一层滤网、一层变径挡板和集尘筒的高度相同。在一层滤网和二层滤网的外壁上设有若干通孔，且通孔分别置于一层滤网和二层滤网的半个圆周外壁上。滤芯上外壁的通孔比二层滤网外壁的通孔直径小，二层滤网外壁的通孔比一层滤网外壁的通孔直径小。一层变径挡板、二层变径挡板和三层变径挡板均为半个上下开口的圆柱形壳体，在一层变径挡板、二层变径挡板和三层变径挡板的外壁分别设有一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板。一层支撑挡板、二层支撑挡板和三层支撑挡板分别设置在滤芯、一层滤网、二层滤网外壁密封的外侧。在集尘筒的外壁上设有进气管13，进气管的两端开口。