本实用新型涉及除尘设备，特别涉及一种生物质燃料锅炉消烟除尘装置。
背景技术：
目前，生物质燃料锅炉烟气收集降温消烟的主要方法，主要是沿用燃煤锅炉消烟除尘的方法，燃煤锅炉消烟除尘没有设置旋风除尘器，除尘器清灰采用箱喷，由于生物质锅炉粉尘量大，粉尘较轻并且有粘性，烟尘中含有火花，造成除尘器清灰不彻底或者造成燃烧布袋，不能满足锅炉正常使用。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构更为科学合理，且操作方便、运行费用低、收集效率高的生物质燃料锅炉烟气收集消烟除尘装置，该装置特别适用于烟气温度高，粉尘浓度大，烟气量大、阵发性强等消烟除尘场合。
本实用新型的技术方案具体为：
一种生物质燃料锅炉消烟除尘装置，所述生物质燃料锅炉通过烟道连通组合旋风除尘器，组合旋风除尘器通过连接管道与布袋除尘器连接，所述组合旋风除尘器包括4个并联的CLA高效旋风除尘器，每个CLA高效旋风除尘器的进口均与烟道连通，出口均与连接管道连通，旋风除尘器的进口要低于出口。
每个CLA高效旋风除尘器蜗壳内壁均采用耐磨衬板制作。
所述布袋除尘器包括并联一起的粉尘过滤单元，每个单元包括由横隔板分隔成的净气室、沉降室和灰斗，在每个单元的沉降室中设置有布袋过滤元件，所述布袋除尘器与布袋除尘器PLC控制系统连接。
所述布袋过滤元件由布袋和袋笼组成，布袋采用PPS+PTFE覆膜滤料，袋笼涂有防腐硅油涂层。
在净气室上方设有喷吹装置和提升气缸阀门，所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通，一根喷吹管喷吹一行布袋，所述沉降室通过降速风道与布袋除尘器的含尘气流进风口连通，降速风道旁设置有旁路阀门，所述喷吹装置和旁路阀门均与布袋除尘器PLC控制系统连接。
各净气室侧壁上均开有出风口，出风口通过风机连接管道与烟囱连通，风机连接管道末端设置有风机，风机与风机变频控制系统连接。
所述灰斗下方设置有输送泵，输送泵上设置有卸料器，输送泵下方设置有供料装置，供料装置左侧连通有罗茨泵，右侧连通输送管道，输送管道上设置截止阀。
所述除尘装置外壳敷设100毫米岩棉、0.5毫米彩钢板。
相对于现有技术，本实用新型通过设置的旋风除尘器对烟尘中的火花进行捕集，避免火花进入布袋除尘器中对布袋除尘器造成破坏，结构更为科学、合理，过滤面积大、压力损失小、清灰效果好，且易于操作、维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型布袋除尘器的结构示意图。
图4是本实用新型输送泵的结构示意图。
图中，1烟道、2组合旋风除尘器、3连接管道、4布袋除尘器、5卸料器、6输送泵、7风机连接管道、8风机、9烟囱、10风机变频控制系统、11布袋除尘器PLC控制系统、41、净气室、42沉降室、43灰斗、44布袋过滤元件、45喷吹装置、46提升气缸阀门、47旁路阀门、61罗茨泵、62发送罐、63供料装置、64截止阀、65输送管道。
具体实施方式
一种生物质燃料锅炉消烟除尘装置，生物质燃料锅炉通过烟道1连接组合旋风除尘器2，组合旋风除尘器2通过连接管道3连接布袋除尘器4，所述组合旋风除尘器2包括4个并联的CLA高效旋风除尘器，CLA高效旋风除尘器的进口均与烟道1连通，烟道1通入组合旋风除尘器2后，烟道1末端与4个旋风除尘器的进口连通，旋风除尘器出口均通向连接管道3，旋风除尘器的进口要低于出口，组合旋风除尘器2收集大部分的粉尘，并捕集火花，防止火花进入布袋除尘器4中对布袋除尘器造成破坏，每个CLA高效旋风除尘器蜗壳内壁均采用耐磨衬板制作，增加了除尘器的耐磨性。
所述布袋除尘器4包括多个并联一起的粉尘过滤单元，每个单元包括由横隔板分隔成的净气室41、沉降室42和灰斗43，净气室41上方设有喷吹装置45和提升气缸阀门46，所述喷吹装置45通过喷吹管与净气室41内腔连通，每个喷吹管对一行布袋进行喷吹清灰，粉尘进入储灰斗43中储存，各净气室41的侧壁上均开有出风口，出风口通过风机连接管道7与烟囱9连通，风机连接管道7末端设置有风机8，风机8与风机变频控制系统10连接，风机的引风风量通过风机变频控制系统10调节控制。
在每个单元的沉降室42中设置有多组布袋过滤元件44，布袋过滤元件44由布袋和袋笼组成，布袋采用PPS+PTFE覆膜滤料，能有效降低粉尘的黏附，袋笼涂有防腐硅油涂层降低袋笼的锈蚀，所述布袋除尘器4与布袋除尘器PLC控制系统11连接，沉降室42通过降速风道48与布袋除尘器的含尘气流进风口连通，降速风道48旁设置有旁路阀门47，烟气温度超温报警后，旁路阀门47开启，烟气不经过布袋过滤直接进入风机8，有效保护布袋不被损坏。为了防止烟气进入除尘器后急剧降温而产生冷凝水，造成除尘器布袋板结，清灰困难，在除尘器外壳敷设100毫米岩棉、0.5毫米彩钢板，保持烟气温度基本不变化。
灰斗43下方设置有输送泵6，输送泵6上设置有卸料器5，输送泵6下方设置有供料装置63，供料装置左侧连通有罗茨泵61，右侧连通输送管道65，输送管道65上设置截止阀64，布袋除尘器收集的粉尘经输送泵6输送到储灰料仓中，减少粉尘二次污染。
所述的除尘装置设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC 控制系统就会自动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，烟气不经过布袋过滤直接进入风机，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。
本实用新型的工作原理如下：
当生物质燃料锅炉开始工作时，烟气由烟道1进入组合旋风除尘器2后，高温烟气在旋风除尘器中搅动捕集火花，并且收集一部分大颗粒粉尘，当烟气通过进风口,进入降速风道48后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的沉降室42，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到沉降室42底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过布袋过滤元件44时被阻隔在布袋的外表面，净化后的气体进入净气室41后经由净化室41侧壁上的出风口进入风机连接管道7，最后由烟囱9排入大气。
为清除布袋表面的积聚粉尘，可通过布袋除尘器PLC控制系统11发出指令控制喷吹装置45启动，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋过滤元件44中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在布袋外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到沉降室42底部，将粉尘存储在储灰斗43中，最后经输送泵6输送到储灰料仓中。各个单元按照布袋除尘器PLC控制系统11编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统，除尘装置采用工业计算机配合电磁脉冲阀控制，按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。风机变频控制系统10采用变频调速控制，变频器的调速还可以实现电动机的软启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有十分明显的节能效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。