本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，尤其涉及一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器。
背景技术：
铁氧体烧结作业中易产生大量的粉尘，粉尘中含有一些磁性粉末，操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气环境下工作, 吸入过量有毒物质, 将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。传统的除尘装置，是将带有污染物的气体直接排到大气中，造成了环境污染。
专利号201520265571.8的实用新型专利技术方案公开了一种软磁铁氧体磁芯防扬尘除尘器，包括：风箱、扇叶、传动轴、电机和抽风管，所述的传动轴通过支架与轴承固定在风箱内部，扇叶安装在传动轴一端，且位于风箱内部上端，抽风管对称设置在风箱的两个侧面并与风箱连通，在抽风管的端部设有连接头，该连接头连接有若干个软管；在所述连接头内侧的抽风管上开有延伸至抽风管底部的条形孔，在该条形孔内插接有过滤网板；在过滤网板的内侧设置有一电磁栅格板组。上述技术方案存在的问题是：随着过滤网板上聚集的粉尘增多，会影响电磁栅格板的磁粉回收效率；在取出过滤网板进行清洁时，会有很多粉尘遗留在抽风管内，留在抽风管内的粉尘会极大地影响除尘器的磁粉回收效率，排到空气中会污染大气环境。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器，包括吸尘室、导风箱、储尘室、吸尘管、第三连通口、电磁栅格板、第一过滤网板、控制器、电源、电动机、转动轴、叶片、第二弹簧、第二挡块和由不锈钢材料制成的第二挡板；所述吸尘室、导风箱、储尘室、吸尘管均由塑料材料制成，所述导风箱的开口朝上，所述第三连通口为所述导风箱的开口，所述导风箱位于所述吸尘室正上方并通过所述吸尘室室壁上开设的第一连通口与所述吸尘室相连通；一个以上所述吸尘管均通过相应的所述吸尘室室壁上开设的第五连通口连通至所述吸尘室；所述电磁栅格板由间隔排列的导磁栅格组成，一个以上所述电磁栅格板均固定设置在所述吸尘室内并均位于所述第一连通口与所述第五连通口之间；所述储尘室位于所述吸尘室正下方并通过所述吸尘室室壁上开设的第二连通口连通至所述吸尘室，所述电磁栅格板位于所述第二连通口正上方，所述储尘室侧壁上开设一第四连通口；所述第一过滤网板固定设置在所述吸尘室内并位于所述第一连通口与第二连通口之间；所述第二弹簧、第二挡块、第二挡板均设置在所述吸尘室内并均位于所述第二连通口与第五连通口之间，所述第二挡板可转动地铰接在所述吸尘室的内室壁上，所述第二挡板侧面形状与所述吸尘室内室壁面的竖直截面形状相匹配，所述第二弹簧一端固定在所述第二挡板远离所述第五连通口的端面上，另一端固定在所述吸尘室的内室壁上，所述第二挡块固定在所述吸尘室的内室壁上并位于所述第五连通口与所述第二挡板之间；在所述电磁栅格板未通磁时，所述第二挡板在所述第二弹簧弹力作用下抵靠在所述第二挡块上，所述第二挡板隔离所述第五连通口与所述第一连通口、第二连通口；所述电动机为正反转电机，且反转转速是正转转速的三倍以上，所述电动机位于所述吸尘室、导风箱正下方并驱动所述转动轴转动，所述转动轴可转动地穿进所述吸尘室中并穿过所述第一连通口使所述转动轴顶端位于所述导风箱中，所述叶片固定在所述转动轴顶端；所述电源、电动机均电连接至所述控制器。
在所述的一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器中，相邻所述电磁栅格板的所述导磁栅格交错分布。
在所述的一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器中，所述软磁铁氧体磁芯除尘器还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括收集盒、第二过滤网板，所述收集盒内装有液态水，在所述收集盒的内侧壁上开设有位于水面线以下的凹环，所述第二过滤网板外侧面的形状与所述凹环的形状相匹配，所述第二过滤网板端面上开设一通孔。
在所述的一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器中，所述第二过滤网板的网眼比所述第一过滤网板的网眼小一倍以上；所述通孔内固定设置有弹性塑料制成的密封圈；所述第二过滤网板的上端面上固定设置一可把所述第二过滤网板从所述凹环中拉出的提柄。
在所述的一种提高了使用时间的软磁铁氧体磁芯除尘器中，所述软磁铁氧体磁芯除尘器还包括导尘管、第二电动阀门，所述第二电动阀门可开关所述导尘管，所述导尘管一端经所述第四连通口连通至所述储尘室，所述导尘管的外侧面直径与所述通孔的内壁面直径相匹配；所述第二电动阀门电连接至所述控制器。
本实用新型的有益效果是：在第一过滤网板阻挡的粉尘增多和电磁栅格板长时间运行时，就必须对第一过滤网板、电磁栅格板进行清理，控制器控制电源使电磁栅格板掉电，控制器控制电动机以高于正转速度三倍以上的速度反转，此时，风依次经第三连通口、导风箱、第一连通口进入吸尘室中，第二挡板在第二弹簧弹力的作用下转动至抵在第二挡块上以阻挡风吹进吸尘管中，这样强风就对第一过滤网板、电磁栅格板进行清理，清理出的粉尘依次经第二连通口、储尘室、第四连通口排出。如此，可以提高第一过滤网板、电磁栅格板的使用寿命和使用效率。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的已标号的第一个部分结构示意图；
图3为管道风速传感器的结构示意图；
图4为本实用新型的另一整体结构示意图；
图5为本实用新型的第二个部分结构示意图；
图6为本实用新型的已标号的第三个部分结构示意图；
图7为本实用新型的第四个部分结构示意图；
图8为粉尘收集装置的结构示意图；
图9为导尘装置的结构示意图；
图10为导尘装置的另一结构示意图；
图11为电磁栅格板结构示意图。
图中附图标记说明：1、吸尘室；2、导风箱；3、第一连通口；4、储尘室；5、第二连通口；6、吸尘管；7、第三连通口；8、出尘口；9、第一电动阀门；10、电动机；11、转动轴；12、叶片；14、电源；15、控制器；16、电磁栅格板；17、第一过滤网板；18、第一挡板；19、第一弹簧；20、第一挡块；21、软塑料层；22、管道风速传感器；23、测风杆；24、第二挡板；25、第二弹簧；26、第二挡块；27、第四连通口；28、导尘管；29、第二电动阀门；30、粉尘收集装置；301、收集盒；302、第二过滤网板；303、凹环；304、通孔；305、密封圈；306、提柄；31、导尘装置；311、上导管；312、下导管；313、中导管；314、第三电动阀门；315、第四电动阀门；32、第五连通口；33、测风速口；34、导磁栅格。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至11所示的软磁铁氧体磁芯除尘器，包括吸尘室1、导风箱2、储尘室4、吸尘管6、第三连通口7、电磁栅格板16、第一过滤网板17、管道风速传感器22、控制器15、电源14、电动机10、转动轴11、叶片12、粉尘收集装置30、导尘装置31、导尘管28。
储尘室4内设置有第一挡板18、第一弹簧19、第一挡块20、软塑料层21，第一挡板18由不锈钢材料制成以便在电磁栅格板16通磁时能被电磁栅格板16吸引。
吸尘室1内设置有第二挡板24、第二弹簧25、第二挡块26，第二挡板24由不锈钢材料制成以便在电磁栅格板16通磁时能被电磁栅格板16吸引。
吸尘室1、导风箱2、储尘室4、吸尘管6均由塑料材料制成以减少对电磁栅格板16吸收磁性粉末的影响，提高吸收效率。
导风箱2的开口朝上，第三连通口7为导风箱2的开口，导风箱2位于吸尘室1正上方并通过吸尘室1室壁上开设的第一连通口3与吸尘室1相连通。
一个以上吸尘管6均通过相应的吸尘室1室壁上开设的第五连通口32连通至吸尘室1。吸尘管6与设置在烧结炉中的吸尘罩相连通，这样铁氧体烧结过程中产生的粉尘能经吸尘管6被吸至吸尘室1中。
电磁栅格板16由间隔排列的导磁栅格34组成，一个以上电磁栅格板16均固定设置在吸尘室1内并均位于第一连通口3与第五连通口32之间。
如图11所示，本实施例中，优选相邻电磁栅格板16的导磁栅格34交错分布，即电磁栅格板16上的导磁栅格34正对相邻电磁栅格板16上的导磁栅格34之间的间隙，这样可以进一步提高电磁栅格板16的磁性粉末的吸收率。
储尘室4位于吸尘室1正下方并通过吸尘室1室壁上开设的第二连通口5连通至吸尘室1，电磁栅格板16位于第二连通口5正上方，电磁栅格板16底端靠在第二连通口5上以利于软塑料层21抵靠。
第一挡板18可转动地铰接在储尘室4的内侧壁上，第一挡板18侧面形状与储尘室4内侧壁面形状相匹配，即第一挡板18处于垂直储尘室4内侧壁面的位置时，第一挡板18可以封闭储尘室4。第一弹簧19一端固定在第一挡板18的下端面上，另一端固定在储尘室4的内侧壁上，软塑料层21固定在第一挡板18的上端面上，第一挡块20固定在储尘室4的内侧壁顶端并位于第一挡板18上方。
在通磁的电磁栅格板16吸引第一挡板18，使第一挡板18克服第一弹簧19的拉力抵靠在第一挡块20上时，第一挡板18封闭第二连通口5即关闭储尘室4，软塑料层21抵靠在电磁栅格板16的底端上。也就是说，如图5所示，在电磁栅格板16未通磁时，第一挡板18在第一弹簧19拉力作用下朝储尘室4底端方向转动以打开储尘室4。
储尘室4侧壁上开设一第四连通口27。以便在清理第一过滤网板17、电磁栅格板16时，被清理出的粉尘可以经第四连通口27排出，即使粉尘落入储尘室4底端，经过第四连通口27的风也会对落入储尘室4底端的粉尘产生吸力，从而把落入储尘室4底端的粉尘吸走。
储尘室4底端开设一出尘口8，出尘口8上设置一能开关出尘口8的第一电动阀门9。第一电动阀门9打开出尘口8，可把储尘室4中的磁性粉末输出。
第一过滤网板17固定设置在吸尘室1内并位于第一连通口3与第二连通口5之间。这样被第一过滤网板17阻挡的粉尘不会进入储尘室4内，而且粉尘先经电磁栅格板16回收磁性粉末，这样可以提高磁性粉末的吸收率。
第二弹簧25、第二挡块26、第二挡板24均位于第二连通口5与第五连通口32之间，第二挡板24可转动地铰接在吸尘室1的内室壁上，第二挡板24侧面形状与吸尘室1内室壁面的竖直截面形状相匹配，即第二挡板24处于竖直垂直吸尘室1内室壁面的位置时，第二挡板24可以封闭吸尘室1。第二弹簧25一端固定在第二挡板24远离第五连通口32的端面上，另一端固定在吸尘室1的内室壁上，第二挡块26固定在吸尘室1的内室壁上并位于第五连通口32与第二挡板24之间。
在电磁栅格板16未通磁时，第二挡板24在第二弹簧25弹力作用下抵靠在第二挡块26上，第二挡板24隔离第五连通口32与第一连通口3、第二连通口5，即经第三连通口7进入导风箱2、吸尘室1的风不能经第五连通口32、吸尘管6进入烧结炉中。也就是说，如图6所示，在电磁栅格板16通磁时，电磁栅格板16可吸引第二挡板24克服第二弹簧25的弹力朝电磁栅格板16方向转动，这样就可使第五连通口32与第一连通口3相通，即吸尘管6中的粉尘可以进入吸尘室1中。
电动机10为正反转电机，且反转转速是正转转速的三倍以上，本实施例中，电动机10正转是进行除尘，反转是对第一过滤网板17、电磁栅格板16进行清理。这样当电动机10反转时，产生的风的风速就比正转时产生的风的风速大，从而有利于把阻塞第一过滤网板17、电磁栅格板16的粉尘清理出来。
电动机10位于吸尘室1、导风箱2正下方并驱动转动轴11转动，转动轴11可转动地穿进吸尘室1中并穿过第一连通口3使转动轴11顶端位于导风箱2中，叶片12固定在转动轴11顶端。
如图1至3所示，管道风速传感器22的测风杆23位于导风箱2内并位于叶片12与第一连通口3之间，测风杆23上的测风速口33朝向第一连通口3。
如图8所示，粉尘收集装置30包括收集盒301、第二过滤网板302，收集盒301内装有液态水，在收集盒301的内侧壁上开设有位于水面线以下的凹环303，第二过滤网板302外侧面的形状与凹环303的形状相匹配，即第二过滤网板302卡入凹环303中时，第二过滤网板302就把收集盒301中的水分成上、下两部分，如果含粉尘的空气位于第二过滤网板302下方的水中时，含粉尘的空气只能经第二过滤网板302过滤才能去到收集盒301外。
第二过滤网板302端面上开设一通孔304。
如图9、10所示，导尘装置31包括上导管311、下导管312、中导管313、第三电动阀门314、第四电动阀门315，上导管311一端经第三连通口7与导风箱2相连通，上导管311的另一端连通至下导管312的一端，中导管313穿过上导管311的侧壁连通至上导管311。
第三电动阀门314可开关中导管313，第四电动阀门315可开关下导管312。
下导管312的外侧面直径与通孔304的内壁面直径相匹配以防止粉尘经通孔304进入空气中。
导尘管28上设置一可开关导尘管28的第二电动阀门29，导尘管28一端经第四连通口27连通至储尘室4，导尘管28的外侧面直径与通孔304的内壁面直径相匹配以防止粉尘经通孔304进入空气中。
本实施例中，粉尘收集装置30有两套，下导管312、导尘管28分别经相应的粉尘收集装置30的通孔304插入相应的第二过滤网板302下方的液态水中。
本实施例中，优选第二过滤网板302的网眼比第一过滤网板17的网眼小一倍以上。这样可以把第一过滤网板17不能阻挡的粉尘给阻挡下来，提高了除尘效率。
本实施例中，优选通孔304内固定设置有弹性塑料制成的密封圈305。以便更好地防止粉尘经通孔304进入空气中，提高除尘效率。
本实施例中，优选第二过滤网板302的上端面上固定设置一可把第二过滤网板302从凹环303中拉出的提柄306以便对第二过滤网板302进行清洗。这样可以方便取出第二过滤网板302。当下导管312和导尘管28插入两个相应第二过滤网板302中的通孔304中时，要把第二过滤网板302从收集盒301中拿出，需先把下导管312、导尘管28从相应通孔304中拔出。
电源14向电磁栅格板16、电动机10、第一电动阀门9、第二电动阀门29、第三电动阀门314、第四电动阀门315、控制器15、管道风速传感器22供电。
电源14、电动机10、第一电动阀门9、第二电动阀门29、第三电动阀门314、第四电动阀门315、管道风速传感器22均电连接至控制器15，即由控制器15控制电源14向相关设备供电或断电，控制器15控制电动机10开关和正反转的选择，控制器15控制第一电动阀门9、第二电动阀门29、第三电动阀门314、第四电动阀门315运行以开关相应装置，控制器15控制管道风速传感器22的运行和接收管道风速传感器22的风速信号。
软磁铁氧体磁芯除尘器的工作过程及有益效果如下：
首先把两套粉尘收集装置30的两块第二过滤网板302卡入相应收集盒301中的凹环303中，然后把下导管312、导尘管28的开口端穿过相应通孔304，使下导管312、导尘管28的开口端位于相应第二过滤网板302下方的相应收集盒301中的液态水中。
在进行除尘时，控制器15控制第一电动阀门9关闭出尘口8、第二电动阀门29关闭导尘管28、第三电动阀门314关闭中导管313、第四电动阀门315打开下导管312。控制器15控制电源14向电磁栅格板16供电使电磁栅格板16通磁，电磁栅格板16吸引第二挡板24克服第二弹簧25的弹力朝电磁栅格板16方向转动以使第五连通口32与第一连通口3相通。控制器15控制电动机10正转，转动轴11带动叶片12转动以朝第三连通口7吹风使吸尘管6产生吸力，吸尘管6与设置在烧结炉中的吸尘罩相连通，这样铁氧体烧结过程中产生的粉尘经吸尘管6被吸至吸尘室1中，粉尘中的磁性粉末被电磁栅格板16吸住，粉尘中的非磁性粉尘被第一过滤网板17阻挡住。同时，第一挡板18被通磁的电磁栅格板16吸引，第一挡板18克服第一弹簧19的拉力转动至被第一挡块20挡住，此时第一挡板18封闭第二连通口5即关闭储尘室4，电磁栅格板16底端抵在第一挡板18上端面上的软塑料层21上，这样粉尘只能经电磁栅格板16至第一过滤网板17。通过电磁栅格板16、第一挡板18、第一弹簧19、第一挡块20、软塑料层21配合可以防止非磁性粉尘进入储尘室4中，提高了储尘室4中磁性粉末的纯度。控制器15控制管道风速传感器22启动以测导风箱2中的风速并把所测风速值传送给控制器15，随着第一过滤网板17阻挡的粉尘增多和电磁栅格板16吸住的磁性粉末增多，会使导风箱2中的风速减低，在管道风速传感器22测到风速减低至一定值且维持不变时，即烧结炉中已无粉尘产生，控制器15控制电源14把电磁栅格板16的电断掉，第一挡板18在第一弹簧19拉力作用下朝储尘室4底端方向转动以打开储尘室4，这样电磁栅格板16上的磁性粉末就掉入储尘室4中，然后控制器15控制第一电动阀门9打开出尘口8，把磁性粉末输出，这样能够把磁性粉末从铁氧体烧结过程中产生的粉尘中分离出来，提高了资源利用率。穿过第一过滤网板17的粉尘依次经第一连通口3、导风箱2、第三连通口7、上导管311、下导管312进入收集盒301的第二过滤网板302下方的液态水中，大部分粉尘被收集盒301中的水浸湿沉入收集盒301底部，小部分粉尘被第二过滤网板302阻挡后，被收集盒301中的水浸湿沉入收集盒301底部，不含粉尘的空气经第二过滤网板302过滤后被排入空气中，这样极大地减少了铁氧体烧结过程中产生的粉尘对空气的污染。
随着第一过滤网板17阻挡的粉尘增多和电磁栅格板16长时间运行，就必须对第一过滤网板17、电磁栅格板16进行清理，控制器15控制第一电动阀门9关闭出尘口8，控制器15控制第二电动阀门29打开导尘管28，控制器15控制第三电动阀门314打开中导管313，控制器15控制第四电动阀门315关闭下导管312，控制器15控制电源14使电磁栅格板16掉电，控制器15控制电动机10以高于正转速度三倍以上的速度反转，此时，风依次经中导管313、上导管311、第三连通口7、导风箱2、第一连通口3进入吸尘室1中，第二挡板24在第二弹簧25弹力的作用下转动至抵靠在第二挡块26上以阻挡风吹进吸尘管6中，这样强风就对第一过滤网板17、电磁栅格板16进行清理，清理出的粉尘依次经第二连通口5、储尘室4、第四连通口27、导尘管28进入收集盒301的第二过滤网板302下方的液态水中，大部分粉尘被收集盒301中的水浸湿沉入收集盒301底部，小部分粉尘被第二过滤网板302阻挡后，被收集盒301中的水浸湿沉入收集盒301底部，这样就可以提高第一过滤网板17、电磁栅格板16的使用寿命和使用效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。