一种离心式废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置，尤其涉及一种离心式废气净化装置。

背景技术：

金属制品加工、汽车制造、机械制造和办公家私等行业的生产工艺均离不开喷涂工序。在喷涂工序中，通常采用溶剂型涂料，在喷涂过程中会产生大量漆雾，并伴随有甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气，这类废气直接排放不仅污染大气而且对人体的危害也是极大的。

现有技术中的废气处理方法有活性炭吸附法、催化燃烧法，等离子法和光催化法等。由于涂装漆雾存在大量的粘稠性树脂颗粒，无论采取何种处理工艺，都会对其造成影响，如采用活性炭吸附，粘性树脂颗粒会堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等离子和光催化等设备会由于粘附性树脂颗粒造成短路甚至引起爆炸，催化燃烧会因为树脂颗粒的粘附堵塞蜂窝陶瓷，使得表面催化剂失活且难于清洁。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种离心式废气净化装置，旨在解决现有技术中废气处理装置设计不合理、废气处理质量差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种离心式废气净化装置，包括壳体，在壳体的一端设置有进风管，在壳体的另一端设置有排风管，在壳体内由进风管向排风管方向依次设置有过滤网、离心式滤网和等离子净化器；离心式滤网包括支架、转动连接在支架上的网盘，在支架上固定有驱动网盘旋转的驱动电机，在支架上还固定有罩设于网盘外的套筒，支架固定于套筒内，在壳体内设置有固定套筒的固定环，固定环与壳体之间焊接有支撑筋，在固定环上开设有定位套筒的定位孔，在套筒上固定有与定位孔配合的定位柱，在套筒上还固定有便于装配套筒的手柄，在套筒与固定环之间设置有密封垫，密封垫粘接于套筒上；该废气净化装置还包括设置于壳体外的集油槽，壳体上开设有与集油槽相通的排油口，壳体的轴线与水平面垂直，过滤网与水平面的夹角为120度至150度，并且，过滤网较低的一端位于排油口内。

本实用新型提供的一种离心式废气净化装置，进风管与排风管之间依次设置有过滤网、离心式滤网和等离子净化器，由进风管进入的废气首先被过滤网过滤，去除一部分杂质，然后再由离心式滤网进一步过滤，以进一步去除废气中的杂质，最后，废气再由等离子净化器净化，相对于现有技术，该装置可以有效地避免废气中的杂质影响等离子净化器的工作性能，从而大大提高了等离子净化器的净化性能，优化了废气净化装置的性能。支架通过套筒固定于壳体内，在壳体内设置有固定环，套筒插接于固定环上，套筒固定牢固，并且便于装配，降低了废气净化装置的制造成本，离心式滤网便于维护。

一种可选的方案，过滤网通过螺钉固定在壳体上，在过滤网上设置有导油筋，导油筋上开设有导油槽，导油筋远离过滤网的一端延伸至集油槽内。

导油筋的设置主用于对杂质进行导向，以使杂质可以迅速流至集油槽内收集，优化了废气净化装置的使用性能。

一种可选的方案，过滤网包括网框和设置于网框内的网体，导油筋通过螺钉固定于网框上，并且，导油筋与网体抵触，导油槽位于网体与导油筋之间。

网体可以方便地更换，优化了过滤网的使用性能，过滤网便于维护。

一种可选的方案，等离子净化器通过螺栓固定在壳体内，在等离子净化器与壳体之间设置有弹性层，弹性层的厚度不小于5毫米，弹性层粘接于等离子净化器上。

弹性层的设置主要用于防止废气由等离子净化器与壳体之间的间隙泄漏，造成废气未经等离子净化器而排出，优化了废气净化装置的使用性能。

一种可选的方案，手柄转动连接于套筒上，并且，在套筒上开设有容纳手柄的容纳槽。

容纳槽的设置主要用于容纳手柄，以避免手柄干扰废气的流向，优化了废气净化装置的性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种离心式废气净化装置，具有如下优点：

1、过滤网的设置主要用于对废气进行初级过滤，以滤除废气中的杂质，避免杂质影响等离子净化器的性能。

2、离心式滤网的设置主要用于对废气进行二次过滤，以进一步去除废气中的杂质，避免杂质影响等离子净化器的性能。

3、套筒的设置使得离心式滤网装配方便，套筒插接于定位环上，离心式滤网可以方便地取出维护，优化了废气净化装置的使用性能。

4、密封垫的设置主要用于防止废气不经离心式滤网过滤而直接进入等离子净化器，提高了废气净化装置的废气净化质量。

5、过滤网与水平面的夹角为120度至150度，被过滤网滤除的杂质可以迅速被排出，优化了过滤网的使用性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种离心式废气净化装置的示意图；

附图2是离心式滤网的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种离心式废气净化装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

如图1所示，一种离心式废气净化装置，包括壳体1，壳体1可以为分体式结构，以利于废气净化装置的装配，在壳体1的一端设置有进风管2，在壳体1的另一端设置有排风管3，进风管2和排风管3均可以焊接在壳体1上；

如图1所示，在壳体1内由进风管2向排风管3方向依次设置有过滤网4、离心式滤网5和等离子净化器6，由进风管2进入的废气先被过滤网4初级过滤，然后再由离心式滤网5进行第二次过滤，最后再由等离子净化器6净化，过滤网4主要用于过滤体积较大的杂质，离心式滤网5主要用于过滤体积较小的杂质，体积较小的杂质是指不能被过滤网4过滤的杂质，废气由过滤网4和离心式滤网5过滤后再由等离子净化器6净化，可以有效地降低杂质对等离子净化器6的影响，优化了废气净化装置的性能；

如图1所示，该废气净化装置还包括设置于壳体1外的集油槽16，壳体1上开设有与集油槽16相通的排油口17，集油槽16主要用于收集杂质，壳体1的轴线与水平面垂直，过滤网4与水平面的夹角为120度至150度，并且，过滤网4较低的一端位于排油口17内，以使杂质可以迅速排至集油槽16内，过滤网4通过螺钉固定在壳体1上，在过滤网4上设置有导油筋18，导油筋18上开设有导油槽，导油筋18远离过滤网4的一端延伸至集油槽16内，过滤网4包括网框19和设置于网框19内的网体20，网体20通过螺钉固定在网框19内，导油筋18通过螺钉固定于网框19上，并且，导油筋18与网体20抵触，导油槽位于网体20与导油筋18之间；

如图1、图2所示，离心式滤网5包括支架7、转动连接在支架7上的网盘8，在支架7上固定有驱动网盘8旋转的驱动电机9，在支架7上还固定有罩设于网盘8外的套筒10，支架7固定于套筒10内，支架7通过螺钉固定在套筒10内，在壳体1内设置有固定套筒10的固定环11，固定环11与壳体1为一体式结构，固定环11与壳体1之间焊接有支撑筋12，在固定环11上开设有定位套筒10的定位孔，在套筒10上固定有与定位孔配合的定位柱13，定位柱13与套筒10为一体式结构，在套筒10与固定环11之间设置有密封垫15，密封垫15粘接于套筒10上，密封垫15主要用于密封套筒10与固定环11之间的间隙，套筒10利用自身的重量搭接于固定环11上；

如图2所示，在套筒10上还固定有便于装配套筒10的手柄14，手柄14转动连接于套筒10上，手柄14通过转轴转动连接在套筒10上，并且，在套筒10上开设有容纳手柄14的容纳槽21，容纳槽21主要用于容纳手柄14，以避免手柄14干涉废气的流向，优化了废气净化装置的性能；

等离子净化器6通过螺栓固定在壳体1内，在等离子净化器6与壳体1之间设置有弹性层，弹性层的厚度不小于5毫米，弹性层粘接于等离子净化器6上，弹性层可以为橡胶层。

以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。