本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于阳极泥生产的分金反应釜。
背景技术：
反应釜是可以进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，现有的反应釜大多数固定焊接在支架上，不易拆卸移动，不能满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阳极泥生产的分金反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于阳极泥生产的分金反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底侧固定安装有底座，所述底座上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有电机，底座上开设有油腔，放置腔的底侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与油腔相连通，第一通孔内滑动连接有压杆，所述压杆的底端延伸至油腔内且固定安装有第一活塞，压杆的顶端开设有螺纹槽，第一通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，压杆的两侧固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，电机的输出轴上固定套接有转轴，所述转轴的底端延伸至螺纹槽内且固定安装有固定块；
油腔的两侧均开设有输油槽，所述输油槽的底侧内壁上开设有油槽，底座底侧对称开设有两个放置槽，油槽的底侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔与放置槽相连通，第二通孔内滑动安装有支杆，所述支杆的顶端延伸至油槽内且固定安装有第二活塞，支杆的底端延伸至放置槽内且固定安装有安装块，安装块底部转动安装有滚轮。
优选的，所述安装块的底侧开设有滚轮槽，滚轮槽的两侧内壁之间固定安装有固定杆，滚轮转动套设在固定杆上，滚轮的底侧延伸至滚轮槽外。
优选的，所述第一活塞和第二活塞上均固定套接有密封圈，第一活塞和第二活塞分别与油腔和油槽的内壁滑动密封连接。
优选的，所述限位槽的内壁上开设有第一滚珠槽，第一滚珠槽内滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位块相接触。
优选的，所述固定块上设有外螺纹，固定块与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述第二通孔的内壁两侧均开设有滑槽，支杆的两侧均固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述滑槽的内壁上开设有第二滚珠槽，第二滚珠槽内滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与滑块相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、放置腔、电机、第一通孔、压杆、螺纹槽、转轴、限位块、油腔、第一活塞、限位槽、固定块、输油槽、油槽、支杆、第二活塞、第二通孔、放置槽、安装块、滚轮的配合，当需要移动反应釜本体，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动固定块转动，因为固定块与压杆是螺纹连接，固定块转动使压杆向下滑动，压杆带动第一活塞向下滑动，第一活塞挤压油腔内的液压油，液压油从油腔经过输油槽流向油槽内，液压油推动第二活塞向下滑动，第二活塞带动支杆向下移动，支杆带动安装块向下滑动，安装块带动滚轮移出放置槽，实现了滚轮从放置槽内伸出，本实用新型可实现滚轮从放置槽内伸出，方便移动反应釜本体，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于阳极泥生产的分金反应釜的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于阳极泥生产的分金反应釜的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于阳极泥生产的分金反应釜的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于阳极泥生产的分金反应釜的压杆和限位块的连接结构示意图。
图中：1反应釜本体、2底座、3放置腔、4电机、5第一通孔、6压杆、7螺纹槽、8转轴、9限位块、10油腔、11第一活塞、12限位槽、13固定块、14输油槽、15油槽、16支杆、17第二活塞、18第二通孔、19放置槽、20安装块、21滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于阳极泥生产的分金反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底侧固定安装有底座2，底座2上开设有放置腔3，放置腔3内固定安装有电机4，底座2上开设有油腔10，放置腔3的底侧内壁上开设有第一通孔5，第一通孔5与油腔10相连通，第一通孔5内滑动连接有压杆6，压杆6的底端延伸至油腔10内且固定安装有第一活塞11，压杆6的顶端开设有螺纹槽7，第一通孔5的两侧内壁上均开设有限位槽12，压杆6的两侧固定安装有限位块9，限位块9与限位槽12滑动连接，电机4的输出轴上固定套接有转轴8，转轴8的底端延伸至螺纹槽7内且固定安装有固定块13；
油腔10的两侧均开设有输油槽14，输油槽14的底侧内壁上开设有油槽15，底座2底侧对称开设有两个放置槽19，油槽15的底侧内壁上开设有第二通孔18，第二通孔18与放置槽19相连通，第二通孔18内滑动安装有支杆16，支杆16的顶端延伸至油槽15内且固定安装有第二活塞17，支杆16的底端延伸至放置槽19内且固定安装有安装块20，安装块20底部转动安装有滚轮21，通过底座2、放置腔3、电机4、第一通孔5、压杆6、螺纹槽7、转轴8、限位块9、油腔10、第一活塞11、限位槽12、固定块13、输油槽14、油槽15、支杆16、第二活塞17、第二通孔18、放置槽19、安装块20、滚轮21的配合，当需要移动反应釜本体1，启动电机4，电机4带动转轴8转动，转轴8带动固定块13转动，因为固定块13与压杆6是螺纹连接，固定块13转动使压杆6向下滑动，压杆6带动第一活塞向下滑动，第一活塞挤压油腔10内的液压油，液压油从油腔10经过输油槽14流向油槽15内，液压油推动第二活塞17向下滑动，第二活塞17带动支杆16向下移动，支杆16带动安装块20向下滑动，安装块20带动滚轮21移出放置槽19，实现了滚轮21从放置槽19内伸出，本实用新型可实现滚轮21从放置槽19内伸出，方便移动反应釜本体1，结构简单，操作方便。
安装块20的底侧开设有滚轮槽，滚轮槽的两侧内壁之间固定安装有固定杆，滚轮21转动套设在固定杆上，滚轮21的底侧延伸至滚轮槽外，第一活塞11和第二活塞17上均固定套接有密封圈，第一活塞11和第二活塞17分别与油腔10和油槽15的内壁滑动密封连接，限位槽12的内壁上开设有第一滚珠槽，第一滚珠槽内滚动安装有第一滚珠，第一滚珠与限位块9相接触，固定块13上设有外螺纹，固定块13与螺纹槽7螺纹连接，第二通孔18的内壁两侧均开设有滑槽，支杆16的两侧均固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽的内壁上开设有第二滚珠槽，第二滚珠槽内滚动安装有第二滚珠，第二滚珠与滑块相接触，通过底座2、放置腔3、电机4、第一通孔5、压杆6、螺纹槽7、转轴8、限位块9、油腔10、第一活塞11、限位槽12、固定块13、输油槽14、油槽15、支杆16、第二活塞17、第二通孔18、放置槽19、安装块20、滚轮21的配合，当需要移动反应釜本体1，启动电机4，电机4带动转轴8转动，转轴8带动固定块13转动，因为固定块13与压杆6是螺纹连接，固定块13转动使压杆6向下滑动，压杆6带动第一活塞向下滑动，第一活塞挤压油腔10内的液压油，液压油从油腔10经过输油槽14流向油槽15内，液压油推动第二活塞17向下滑动，第二活塞17带动支杆16向下移动，支杆16带动安装块20向下滑动，安装块20带动滚轮21移出放置槽19，实现了滚轮21从放置槽19内伸出，本实用新型可实现滚轮21从放置槽19内伸出，方便移动反应釜本体1，结构简单，操作方便。
工作原理：当需要移动反应釜本体1，启动电机4，电机4带动转轴8转动，转轴8带动固定块13转动，因为固定块13与压杆6是螺纹连接，固定块13转动使压杆6向下滑动，压杆6带动第一活塞向下滑动，第一活塞挤压油腔10内的液压油，液压油从油腔10经过输油槽14流向油槽15内，液压油推动第二活塞17向下滑动，第二活塞17带动支杆16向下移动，支杆16带动安装块20向下滑动，安装块20带动滚轮21移出放置槽19，实现了滚轮21从放置槽19内伸出，方便移动反应釜本体1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。