本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种膨胀型阻燃剂生产用转料装置。
背景技术：
阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
膨胀型阻燃剂IFR是一种环保的绿色阻燃剂，不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。含膨胀型阻燃剂的塑料在燃烧时表面会生成炭质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟、防滴等功效，具有优良的阻燃性能，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，符合未来阻燃剂的研究开发方向，已经成为国内外最为活跃的阻燃剂研究领域之一；膨胀型阻燃剂主要以氮、磷组成，在阻燃剂的生产过程中，提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本是技术员所要解决的问题。阻燃剂生产时，将原料放入反应釜中反应，反应完后，冷却，底部出料,阻燃剂在反应釜中反应完毕后，冷却需要时间较长，而且要完全出料才能重新投料，生产周期长，生产效率低。
例如，中国专利文献公开了一种阻燃剂生产用转料装置[申请号：201620136014.0]，转料釜的上端安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴设置在转料釜的内部，搅拌轴上均匀设置有若干搅动叶片，转料釜的下端安装有出料口，转料釜的上端通过连接管与反应釜的底部相连通；反应釜底部的连接管上安装有电动阀门，电动阀门后端的连接管上安装有水泵，水泵后端的连接管上安装有流量阀，反应釜的外壁上安装有控制装置，控制装置的信号输出端分别与电机、水泵的控制端相连接，控制装置的信号输入端与流量阀的信号输出端相连接；反应釜的顶部还安装有进料斗。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：需要在反应釜中反应冷却后才能实现二次填料加工，加工周期长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加工周期短，效率高的膨胀型阻燃剂生产用转料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本膨胀型阻燃剂生产用转料装置，包括反应釜和转料釜，所述的反应釜上设有进料口，所述的进料口上设有密封板，所述的反应釜内设有截面呈L形的吸料杆体，所述的吸料杆体一端设有吸料口，所述的吸料杆体的另一端通过滚珠轴承与转料杆相连，且所述的吸料杆体套设于滚珠轴承的周向外侧，所述的转料杆插接于滚珠轴承的周向内侧，所述的转料杆的另一端与吸料风机一端相连，所述吸料风机的另一端通过出料通道和转料釜相连，所述转料釜内设有搅拌杆体，所述的搅拌杆体与设置在转料釜顶侧的电机相连，所述的搅拌杆体下端连有三根在搅拌杆体的周向方向上均匀间隔分布且倾斜设置的搅拌叶，且所述的转料釜的周向外壁上设有吸热结构。阻燃剂原料经进料口进入反应釜，在反应釜内反应后，通过连有吸料风机的吸料杆体将反应后的物料转送到转料釜，并且在转料釜内实现搅拌降温，待反应釜内的物料完全吸出后再次加料，使得降温和反应位于两个不同的釜体内，提高生产效率，有效降低生产周期；此外，由于吸料杆体和转料杆转动相连，因此能够增加吸料杆体的吸料面积，提高转料效率。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的吸热结构包括包覆在转料釜周向外侧的吸热层，所述的吸热层设置在位于转料釜周向外侧且上部具有开口部的安装架内。通过吸热层能够加快降低转料釜内的温度，提高降温效率。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的安装架上开有若干散热孔。设置散热孔利于吸热层的散热。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的开口部朝向转料釜的一侧设有倾斜部。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的出料通道上设有阀体。设置阀体能够防止反应釜反应时的热量传导至到转料釜。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的吸料杆体远离转料杆的一端设有截面呈梯形的吸料斗。吸料斗截面呈梯形使得吸料面积更大，吸料更加顺畅。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用转料装置中，所述的转料釜的底侧连有出料阀。通过底侧的出料阀出料，出料效率更高。
与现有的技术相比，本膨胀型阻燃剂生产用转料装置的优点在于：采用反应釜和转料釜协同工作，反应后的产物能够在转料釜内进行降温，有效提高工作效率，缩短生产周期；转料釜周向外侧设有吸热层，降温速度快，效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，反应釜1、转料釜2、进料口3、密封板4、吸料杆体5、吸料口6、滚珠轴承7、转料杆8、吸料风机9、出料通道10、搅拌杆体12、电机13、搅拌叶14、吸热结构15、吸热层16、开口部17、安装架18、散热孔19、阀体20、倾斜部21、吸料斗22、出料阀23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本膨胀型阻燃剂生产用转料装置，包括反应釜1和转料釜2，反应釜1上设有进料口3，进料口3上设有密封板4，反应釜1内设有截面呈L形的吸料杆体5，吸料杆体5一端设有吸料口6，吸料杆体5的另一端通过滚珠轴承7与转料杆8相连，且吸料杆体5套设于滚珠轴承7的周向外侧，转料杆8插接于滚珠轴承7的周向内侧，转料杆8的另一端与吸料风机9一端相连，所述吸料风机9的另一端通过出料通道10和转料釜2相连，所述转料釜2内设有搅拌杆体12，搅拌杆体12与设置在转料釜2顶侧的电机13相连，搅拌杆体12下端连有三根在搅拌杆体12的周向方向上均匀间隔分布且倾斜设置的搅拌叶14，且转料釜2的周向外壁上设有吸热结构15。
本实施例中，阻燃剂原料经进料口3进入反应釜1，在反应釜1内反应后，通过连有吸料风机9的吸料杆体5将反应后的物料转送到转料釜2，并且在转料釜2内实现搅拌降温，待反应釜1内的物料完全吸出后再次加料，使得降温和反应位于两个不同的釜体内，提高生产效率，有效降低生产周期；此外，由于吸料杆体5和转料杆8转动相连，因此能够增加吸料杆体5的吸料面积，提高转料效率。
进一步地，吸热结构15包括包覆在转料釜2周向外侧的吸热层16，吸热层16设置在位于转料釜2周向外侧且上部具有开口部17的安装架18内，通过吸热层能够加快降低转料釜内的温度，提高降温效率。安装架18上开有若干散热孔19，设置散热孔19利于吸热层16的散热。
具体地，开口部17朝向转料釜2的一侧设有倾斜部21，出料通道10上设有阀体20，设置阀体20能够防止反应釜1反应时的热量传导至到转料釜2。
更进一步地，吸料杆体5远离转料杆8的一端设有截面呈梯形的吸料斗22，吸料斗22截面呈梯形使得吸料面积更大，吸料更加顺畅；转料釜2的底侧连有出料阀23，通过底侧的出料阀23出料，出料效率更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了反应釜1、转料釜2、进料口3、密封板4、吸料杆体5、吸料口6、滚珠轴承7、转料杆8、吸料风机9、出料通道10、搅拌杆体12、电机13、搅拌叶14、吸热结构15、吸热层16、开口部17、安装架18、散热孔19、阀体20、倾斜部21、吸料斗22、出料阀23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。