本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种用于胶水生产的均质乳化装置。
背景技术：
现有的用于胶水生产的均质乳化装置通常是通过调速电机带动伸入反应釜内的搅拌装置进行搅拌，使得反应釜内的溶剂混合均匀。此类反应釜常常出现搅拌不均匀、热交换不充分的缺陷，从而使得反应釜内的化学反应不能充分进行，而且在使用后反应釜不容易清洗，造成生产不便，降低了装置的使用效率，因此，亟需一种用于胶水生产的均质乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶水生产的均质乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于胶水生产的均质乳化装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有反应釜本体，且反应釜本体的顶部中心位置焊接有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动杆，所述传动杆的侧壁上焊接有等距离分布水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上焊接有竖直设置的搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌杆的中间位置，所述搅拌杆远离传动杆的位置焊接有刮板，所述反应釜本体的侧壁上焊接有等距离分布的超声波振动板，所述底板的顶部焊接有固定板，且固定板靠近反应釜本体的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的胶水浓度传感器，所述反应釜本体靠近固定板的一侧外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔的数量与胶水浓度传感器的数量相等，所述反应釜本体顶部的一侧开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，所述反应釜本体顶部焊接有水箱，且水箱位于电机远离进料管的一侧，所述水箱的一侧外壁靠近底端位置焊接有连通管，所述反应釜本体内壁顶部位置焊接有清洗管，所述反应釜本体远离固定板的一侧外壁靠近底端位置焊接有出料管。
优选的，所述刮板远离传动杆的一侧外壁上粘接有橡胶条，且橡胶条远离刮板的一侧与超声波振动板相接触。
优选的，所述胶水浓度传感器的探测端穿过通孔插入反应釜本体中，且胶水浓度传感器与反应釜本体连接处粘接有密封圈，胶水浓度传感器连接有控制器，胶水浓度传感器与控制器的输入端连接。
优选的，所述清洗管为环形管，且清洗管同连通管与水箱连接，水箱连接有水泵，清洗管的底部外壁上开有等距离分布的出水口。
优选的，所述反应釜本体底部内壁上焊接有喷气管，且喷气管为环形管，喷气管的顶部开有等距离分布的喷气口。
优选的，所述底板的底端焊接有鼓风机，且鼓风机的输出端焊接有输出管，输出管上设有电控阀门，输出管远离鼓风机的一端与喷气管焊接，鼓风机、水泵和电机均连接有开关，开关与控制器连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过电机和传动杆的设置能够带动搅拌叶和搅拌杆转动对胶水进行搅拌乳化，通过超声波振动板的设置能够在搅拌时发出超声波促进胶水的均质乳化，提高胶水均质乳化的效率。
2、通过该鼓风机和喷气管的设置能够在搅拌时鼓出气泡，带动沉下来不均匀的胶水向上运动，提高胶水的乳化效率。
3、通过胶水浓度传感器的设置能够随时观察胶水的浓度，提高了胶水均质乳化的精度。
4、通过清洗管和刮板的设置能够快速的对反应釜本体进行清洗，避免胶水变干，粘连在反应釜本体内壁上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于胶水生产的均质乳化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于胶水生产的均质乳化装置反应釜本体内部的俯视结构示意图。
图中：1底板、2反应釜本体、3鼓风机、4电控阀门、5喷气管、6出料管、7超声波振动板、8刮板、9搅拌杆、10搅拌叶、11传动杆、12清洗管、13电机、14固定板、15胶水浓度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于胶水生产的均质乳化装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有反应釜本体2，且反应釜本体2的顶部中心位置焊接有电机13，电机13输出轴的底端焊接有传动杆11，传动杆11的侧壁上焊接有等距离分布水平设置的搅拌杆9，搅拌杆9的外壁上焊接有竖直设置的搅拌叶10，且搅拌叶10位于搅拌杆9的中间位置，搅拌杆9远离传动杆11的位置焊接有刮板8，反应釜本体2的侧壁上焊接有等距离分布的超声波振动板7，底板1的顶部焊接有固定板14，且固定板14靠近反应釜本体2的一侧外壁上通过螺栓固定有等距离分布的胶水浓度传感器15，反应釜本体2靠近固定板14的一侧外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔的数量与胶水浓度传感器15的数量相等，反应釜本体2顶部的一侧开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，反应釜本体2顶部焊接有水箱，且水箱位于电机13远离进料管的一侧，水箱的一侧外壁靠近底端位置焊接有连通管，反应釜本体2内壁顶部位置焊接有清洗管12，反应釜本体2远离固定板14的一侧外壁靠近底端位置焊接有出料管6。
本实用新型中，刮板8远离传动杆11的一侧外壁上粘接有橡胶条，且橡胶条远离刮板8的一侧与超声波振动板7相接触，胶水浓度传感器15的探测端穿过通孔插入反应釜本体2中，且胶水浓度传感器15与反应釜本体2连接处粘接有密封圈，胶水浓度传感器15连接有控制器，胶水浓度传感器15与控制器的输入端连接，清洗管12为环形管，且清洗管12同连通管与水箱连接，水箱连接有水泵，清洗管12的底部外壁上开有等距离分布的出水口，反应釜本体2底部内壁上焊接有喷气管5，且喷气管5为环形管，喷气管5的顶部开有等距离分布的喷气口，底板1的底端焊接有鼓风机3，且鼓风机3的输出端焊接有输出管，输出管上设有电控阀门4，输出管远离鼓风机3的一端与喷气管5焊接，鼓风机3、水泵和电机13均连接有开关，开关与控制器连接，控制器的型号为DATA-7311。
工作原理：使用时，通过电机13和传动杆11带动搅拌叶10和搅拌杆9转动对胶水进行搅拌乳化，然后打开超声波振动板7，在搅拌时发出超声波促进胶水的均质乳化，同时通过该鼓风机3和喷气管5在搅拌时鼓出气泡，带动沉下来不均匀的胶水向上运动，在此过程中通过胶水浓度传感器15随时检测胶水的浓度，当浓度达到要求时通过出料管6排出，并通过水泵和清洗管12向反应釜本体2中喷水配合刮板8快速的对反应釜本体2进行清洗，避免胶水变干，粘连在反应釜本体2内壁上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。