本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种含铬废水处理装置。
背景技术：
在电镀及金属板材生产行业，会排放出大量的含铬废水，含铬废水会对环境造成污染，在排放前需要对废水进行处理，当各项指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求时方可排放，其中，对铬的排放要求为总铬的含量小于等于1.5毫克每升。目前处理的方法主要有亚硫酸盐还原技术、硫酸亚铁-石灰处理技术等，采用PH调节、铬还原预处理后，再经破铬、二级混凝沉淀综合废水处理，其中铬进行还原反应时需要进行人工投料，这大大降低了处理废水的效率，因此，针对含铬废水开发一种有效的处理技术和装置，使还原剂的投放自动进行，从而降低工作强度，提高净化废水的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含铬废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种含铬废水处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有支撑架，所述支撑架的横梁上固定安装有储料罐，所述储料罐的底部设有控料开关，所述控料开关为圆形结构，所述控料开关的外侧固定安装有开关外框，所述开关外框的一侧外部设有控制电机，所述开关外框的内部转动连接有控制轴，且控制轴与控制电机的输出轴连接，所述控制轴的轴身上固定连接有传动块，所述控料开关的外侧均匀设有若干个连接轴，所述连接轴两两之间均转动连接有连杆，两个所述连杆靠近开关外框的一端均与传动块转动连接，所述控料开关的内部中心位置设有中心轴，所述中心轴与控料开关的内壁之间均匀设有若干叶片，所述叶片的一端均与控料开关之间转动连接有第一转轴，且所述第一转轴的一端延伸至控料开关的外部，所述第一转轴位于控料开关外部的一端与连接轴转动连接。
优选的，所述叶片为扇形叶片，且叶片的一端与控料开关的内壁弧度吻合，所述叶片的另一端与中心轴的侧壁弧度相吻合，且叶片两两之间的边缘相互吻合。
优选的，所述中心轴与控料开关之间固定连接有固定杆，且中心轴与叶片之间设有转轴。
优选的，每个所述连接轴与连杆的连接处设有两个第二转轴，且处于同一水平高度的两个第二转轴之间只连接一根连杆。
优选的，所述装置本体的一侧上部设有废水进口，所述装置本体的另一侧底部设有出水管道，且出水管道的一端连接有沉淀池。
本实用新型的有益效果是：通过装置本体内部的铬离子检测装置，可以检测装置本体内部铬离子的浓度是否达标，如果达标，则控料开关关闭，进而停止向装置本体内部投放还原剂，若未达标则继续投料，，当铬离子浓度接近标准值时，叶片之间的间隙会逐渐缩小，减缓还原剂的投放速度，直到铬离子浓度达标，叶片完全关闭，结束投料，从而实现了对铬离子精确的还原，大大降低了操作人员的工作轻度，进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种含铬废水处理装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种含铬废水处理装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种含铬废水处理装置控料开关的俯视图。
图中：1装置本体、2支撑架、3中心轴、4储料罐、5控料开关、6转轴、7连杆、8连接轴、9开关外框、10控制轴、11控制电机、12传动块、13叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种含铬废水处理装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设有支撑架2，支撑架2的横梁上固定安装有储料罐4，储料罐4的底部设有控料开关5，控料开关5为圆形结构，控料开关5的外侧固定安装有开关外框9，开关外框9的一侧外部设有控制电机11，开关外框9的内部转动连接有控制轴10，且控制轴10与控制电机11的输出轴连接，控制轴10的轴身上固定连接有传动块12，控料开关5的外侧均匀设有若干个连接轴8，连接轴8两两之间均转动连接有连杆7，两个连杆7靠近开关外框9的一端均与传动块12转动连接，控料开关5的内部中心位置设有中心轴3，中心轴3与控料开关5的内壁之间均匀设有若干叶片13，叶片13的一端均与控料开关5之间转动连接有第一转轴6，且第一转轴6的一端延伸至控料开关5的外部，第一转轴6位于控料开关5外部的一端与连接轴8转动连接。
本实施例中，叶片13为扇形叶片，且叶片13的一端与控料开关5的内壁弧度吻合，叶片13的另一端与中心轴3的侧壁弧度相吻合，且叶片13两两之间的边缘相互吻合，中心轴3与控料开关5之间固定连接有固定杆，且中心轴3与叶片13之间设有转轴，每个连接轴8与连杆7的连接处设有两个第二转轴，且处于同一水平高度的两个第二转轴之间只连接一根连杆7，装置本体1的一侧上部设有废水进口，装置本体1的另一侧底部设有出水管道，且出水管道的一端连接有沉淀池。
本实施例中，废水通过进水口进入装置本体1的内部，废水注满装置本体1后，控料开关5开始打开，接着向装置本体1的内部投入还原剂，此时，装置本体1顶部的电机开始带动搅拌桨进行搅拌，使得还原剂与废水充分反应，随着反应的进行，当铬离子检测装置检测到铬离子的浓度接近标准时，会将信号传递给控料开关5，控料开5进而将工作信号传递给控制电机11，此时控制电机11转动，从而带动控制轴10转动，控制轴10进而带动传动块12转动，传动块12通过连杆7将动力传递给连接轴8，连接轴8进而带动第一转轴6转动，第一转轴6在带动叶片13翻转，从而缩小投料口的空间，当铬离子检测器检测到铬离子含量达标后，控制电机11继续向相投的方向转动，使得直到叶片13完全封闭，控制电机11停止转动，结束投料，从而达到自动控制投料的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。