本实用新型涉及一种球磨机，特别涉及一种自动除杂的球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。但是现有的球磨机在工作时需要事先将与研磨材料混合在一起的杂物，例如树枝、秸秆、垃圾等物品剔除，否则在研磨过程中会因为这些杂物的存在堵塞成品料出口或对研磨成品的纯净度产生不良影响，为了避免这类情况的发生，目前人们使用手工捡掉垃圾或使用机械筛分这些材料，这样就会造成人力的浪费和设备成本的增加。因此人们希望有一种球磨机，可以自动的隔离出球磨原料中的混合物，提高球磨的质量和效率。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种自动除杂的球磨机，解决了现有技术中的球磨机在生产过程中不能自动的去除原料中的杂物而造成的球磨质量下降以及生产成本增加的问题，设置一个内管和外管构成球墨罐主体，内管上设置格栅作为进料通道，符合规格的原料从内管一端进入并渗漏进外管中进行球墨工作，不符合规格的原料以及杂物不能从格栅进入外管中，继续从内管另一端流出，从而提高提高球磨的质量和效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动除杂的球磨机，包括球磨滚筒主体、进料内管、研磨外管、除杂网纹孔、主体安装架和研磨球，所述球磨滚筒主体包含套合连接的所述进料内管和所述研磨外管，所述研磨外管通过两个互相扣合的环形套板固定连接所述进料内管的中部，所述进料内管的中部均布设有所述除杂网纹孔，所述进料内管的两端通过滚轮支撑架安装于所述主体安装架的顶端，所述主体安装架的底端固定安装有球磨驱动电机，所述进料内管的一端套接有环形齿轮，所述球磨驱动电机的主轴通过齿轮啮合并带动所述环形齿轮和所述进料内管，所述进料内管和所述研磨外管之间的环形腔体中安装有若干所述研磨球，所述研磨外管的外表面均布设有若干个出料锥孔，若干所述出料锥孔均导通连接所述研磨外管的内腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体安装架的顶端固定设有防尘罩，所述防尘罩包括一个固定瓣罩和一个翻转瓣罩，所述固定瓣罩的一侧通过合页连接所述翻转瓣罩的一侧，所述固定瓣罩的另一侧通过锁扣连接所述翻转瓣罩的另一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩的底端设有V形开口，所述V形开口的底端连接设有半圆槽，所述半圆槽的一端固定连接设有出料泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体安装架的另一端固定安装有电控柜，所述电控柜电性连接并控制所述球磨驱动电机和所述出料泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂网纹孔的规格是一目至十目。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密、操作方便，解决了现有技术中的球磨机在生产过程中不能自动的去除原料中的杂物而造成的球磨质量下降以及生产成本增加的问题，设置一个主体安装架，主体安装架上通过滚轮支撑架支撑安装一个球磨滚筒主体，球磨滚筒主体包含互相嵌套的进料内管和研磨外管，二者之间设有研磨球，进料内管的中部设有除杂网纹孔用于进料通道，符合规格的原料从进料内管一端进入并渗漏进研磨外管内壁中进行球墨，不符合规格的原料以及杂物不能从除杂网纹孔进入外管内壁，继续从进料内管另一端流出，球磨滚筒主体在球磨驱动电机的带动下旋转，将进入研磨外管内部的原料进行球墨，球墨出的成品经过出料锥孔渗出，并被防尘罩挡住，经过V形开口和半圆槽汇集后，最后由出料泵排放出去，获得高质量的球墨成品。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主剖结构示意图；
图2是本实用新型的侧剖结构示意图；
图3是本实用新型的球磨滚筒主体结构示意图；
图4是本实用新型的进料内管和研磨外管连接示意图；
图中：1、球磨滚筒主体；2、进料内管；3、研磨外管；4、环形套板；5、除杂网纹孔；6、滚轮支撑架；7、主体安装架；8、球磨驱动电机；9、环形齿轮；10、研磨球；11、出料锥孔；12、防尘罩；13、固定瓣罩；14、翻转瓣罩；15、V形开口；16、半圆槽；17、出料泵；18、电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种自动除杂的球磨机，包括球磨滚筒主体1、进料内管2、研磨外管3、除杂网纹孔5、主体安装架7和研磨球10，球磨滚筒主体1包含套合连接的进料内管2和研磨外管3，研磨外管3通过两个互相扣合的环形套板4固定连接进料内管2的中部，进料内管2的中部均布设有除杂网纹孔5，进料内管2的两端通过滚轮支撑架6安装于主体安装架7的顶端，主体安装架7的底端固定安装有球磨驱动电机8，进料内管2的一端套接有环形齿轮9，球磨驱动电机8的主轴通过齿轮啮合并带动环形齿轮9和进料内管2，进料内管2和研磨外管3之间的环形腔体中安装有若干研磨球10，研磨外管3的外表面均布设有若干个出料锥孔11，若干出料锥孔11均导通连接研磨外管3的内腔。
进一步，主体安装架7的顶端固定设有防尘罩12，防尘罩12包括一个固定瓣罩13和一个翻转瓣罩14，固定瓣罩13的一侧通过合页连接翻转瓣罩14的一侧，固定瓣罩13的另一侧通过锁扣连接翻转瓣罩14的另一侧。
进一步，防尘罩12的底端设有V形开口15，V形开口15的底端连接设有半圆槽16，半圆槽16的一端固定连接设有出料泵17。
进一步，主体安装架7的另一端固定安装有电控柜18，电控柜18电性连接并控制球磨驱动电机8和出料泵17。
本实用新型的工作原理和流程是：进料内管2的中部设有除杂网纹孔5用于进料通道，符合规格的原料从进料内管2一端进入并渗漏进研磨外管3内壁中进行球墨，不符合规格的原料以及杂物不能从除杂网纹孔5进入外管内壁，继续从进料内管2另一端流出，球磨滚筒主体1在球磨驱动电机8的带动下旋转，将进入研磨外管3内部的原料进行球墨，球墨出的成品经过出料锥孔11渗出，并被防尘罩12挡住，经过V形开口15和半圆槽16汇集后，最后由出料泵17排放出去，获得高质量的球墨成品。
进一步，除杂网纹孔5的规格是一目至十目，既可以将杂物隔离出去，又将符合规格的原材料渗入研磨外管3内壁中进行球墨。
本实用新型的结构精密、操作方便，设置一个主体安装架7，主体安装架7上通过滚轮支撑架6支撑安装一个球磨滚筒主体1，球磨滚筒主体1包含互相嵌套的进料内管2和研磨外管3，二者之间设有研磨球10，进料内管2的中部设有除杂网纹孔5用于进料通道，符合规格的原料从进料内管2一端进入并渗漏进研磨外管3内壁中进行球墨，不符合规格的原料以及杂物不能从除杂网纹孔5进入外管内壁，继续从进料内管2另一端流出，球磨滚筒主体1在球磨驱动电机8的带动下旋转，将进入研磨外管3内部的原料进行球墨，球墨出的成品经过出料锥孔11渗出，并被防尘罩12挡住，经过V形开口15和半圆槽16汇集后，最后由出料泵17排放出去，获得高质量的球墨成品，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。