本实用新型涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业的一种辊盘式碎磨机。
背景技术：
在国内外金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业中，长期以来广泛采用的粉碎设备是旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机和筒式磨机（包括棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机）。由于筒式磨机属于概率式粉碎设备，粉碎概率较低，绝大部分输入能量消耗于发热、发声和振动等过程，粉磨过程效率低下，只有不到5%用于粉磨，造成这些粉碎设备组成的流程效率较低，粉碎能耗较高。近年来高效节能的高压辊磨机进入矿物加工领域中，但高压辊磨机设备结构复杂，对粉碎条件要求较严格，操作要求较高。这一领域缺少一种不但粉碎效率较高，而且操作维护较方便的粉碎设备。
技术实现要素：
为了给矿物粉碎作业提供一种不但粉碎效率较高，而且操作维护较简便的粉碎设备，本实用新型提出了一种辊盘式碎磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：辊盘式碎磨机由磨辊⑵、磨辊架⑶、枢轴⑷、磨盘⑹、电动机⑻、给料箱⑼、给料机⑽、给料管⑾、机体⑿、液压缸⒀、减速机⒁和联轴器⒂等零部件组成，特征在于：磨盘⑹由下方的电动机⑻和减速机⒁驱动，围绕立轴旋转；磨辊⑵位于磨盘⑹上方，以简支梁支承方式支承在磨辊架⑶上，由液压缸⒀通过磨辊架⑶以枢轴⑷为支点压紧在磨盘⑹上，在磨盘⑹的带动下旋转。磨辊⑵由辊体 (21)和辊套 (22)组成，辊套 (22)的外表面也就是磨辊⑵的表面；磨辊⑵的表面形状为截锥形，圆锥角γ为1°～60°；磨辊⑵的长度与大端直径的比值大于或等于1；磨辊⑵的数量为1～10个。磨盘⑹由磨盘体(61) 和磨盘衬板(62)组成，磨盘衬板(62) 的上表面也就是磨盘⑹的表面；磨盘⑹的表面为圆锥形，圆锥角φ为120°～179°，圆锥形表面的对称中心线也就是其围绕旋转的立轴中心线；磨盘⑹的表面外圆周上设置隆起的挡边(63)，挡边(63)设置在磨盘衬板(62)的外圆周上；磨盘⑹数量为1个。
辊盘式碎磨机工作时，给料⑴通过给料机⑽、给料箱⑼和给料管⑾给到磨盘⑹上的中心区域。磨盘⑹由安装在下方的电动机⑻、联轴器⒂和减速机⒁驱动，围绕立轴旋转，带动压在其表面上的磨辊⑵一同旋转。给到磨盘⑹中心区域的物料在重力和惯性作用下沿磨盘⑹表面向周围运动，并从磨盘⑹的表面与磨辊⑵之间通过，到达磨盘⑹外圆周处时，受到挡边(63)的阻碍，在磨盘⑹表面形成一定厚度的物料层⑸。此后继续运转，物料层⑸一方面随物磨盘⑹一同旋转，一方面处于不断从磨盘⑹中心区域给入物料和从磨盘⑹外圆周的挡边(63)溢出磨细的产品⑺的连续过程中。磨辊⑵在物料层⑸的表面挤压旋转，使物料得到粉碎。磨盘⑹的圆锥形表面有利于物料通过和排料，磨辊⑵的长径比较大，物料颗粒从磨盘⑹表面通过时可获得较多的挤压碎磨次数，磨辊⑵的简支梁支承方式有利于在液压缸⒀作用下对物料层⑸产生较强的挤压力。
本实用新型一种辊盘式碎磨机的有益效果是：辊盘式碎磨机属于挤压式粉碎设备，与筒式磨机相比粉碎概率较高，因此粉碎效率较高。辊盘式碎磨机结构比较简单，给料和排料容易，便于操作，因此较高压辊磨机操作维护方便。
附图说明
图1为本实用新型一种辊盘式碎磨机的结构图。
图2为本实用新型一种辊盘式碎磨机的磨辊⑵的结构图。
图3为本实用新型一种辊盘式碎磨机的磨盘⑹的结构图。
图中：⑴-给料；⑵-磨辊；⑶-磨辊架；⑷-枢轴；⑸-物料层；⑹-磨盘；⑺-产品；⑻-电动机；⑼-给料箱；⑽-给料机；⑾-给料管；⑿-机体；⒀-液压缸；⒁-减速机；⒂-联轴器。
具体实施方式
本实用新型一种辊盘式碎磨机实施例，由磨辊⑵、磨辊架⑶、枢轴⑷、磨盘⑹、电动机⑻、给料箱⑼、给料机⑽、给料管⑾、机体⑿、液压缸⒀、减速机⒁和联轴器⒂等零部件制造而成，如图1所示。磨盘⑹由下方的电动机⑻和减速机⒁驱动，围绕立轴旋转；磨辊⑵位于磨盘⑹上方，以简支梁支承方式支承在磨辊架⑶上，由液压缸⒀通过磨辊架⑶以枢轴⑷为支点压紧在磨盘⑹上，在磨盘⑹的带动下旋转。磨辊⑵由辊体 (21)和辊套 (22)组成，辊套 (22)的外表面也就是磨辊⑵的表面；磨辊⑵的表面形状为截锥形，圆锥角γ为10°；磨辊⑵的长度与大端直径的比值为1.2；磨辊⑵的数量为4个。磨盘⑹由磨盘体(61) 和磨盘衬板(62)组成，磨盘衬板(62) 的上表面也就是磨盘⑹的表面；磨盘⑹的表面为圆锥形，圆锥角φ为170°，圆锥形表面的对称中心线也就是其围绕旋转的立轴中心线；磨盘⑹的表面外圆周上设置隆起的挡边(63)，挡边(63)设置在磨盘衬板(62)的外圆周上；磨盘⑹数量为1个。
制造完成的辊盘式碎磨机用于某铜矿石碎磨作业中，安装于粗碎颚式破碎机和中碎圆锥破碎机之后，与振动筛闭路工作。给料⑴通过给料机⑽、给料箱⑼和给料管⑾给到磨盘⑹上的中心区域。磨盘⑹由安装在下方的电动机⑻、联轴器⒂和减速机⒁驱动，围绕立轴旋转，带动压在其表面上的磨辊⑵一同旋转。给到磨盘⑹中心区域的物料在重力和惯性作用下沿磨盘⑹表面向周围运动，并从磨盘⑹的表面与磨辊⑵之间通过，到达磨盘⑹外圆周处时，受到挡边(63)的阻碍，在磨盘⑹表面形成一定厚度的物料层⑸。此后继续运转，物料层⑸一方面随物磨盘⑹一同旋转，一方面处于不断从磨盘⑹中心区域给入物料和从磨盘⑹外圆周的挡边(63)溢出磨细的产品⑺的连续过程中。磨辊⑵在物料层⑸的表面挤压旋转，使物料得到粉碎。
磨盘⑹的圆锥形表面有利于物料通过和排料，磨辊⑵的长径比较大，物料颗粒从磨盘⑹表面通过时可获得较多的挤压碎磨次数，磨辊⑵的简支梁支承方式有利于在液压缸⒀作用下对物料层⑸产生较强的挤压力。
辊盘式碎磨机属于挤压式粉碎设备，与筒式磨机相比粉碎概率较高，因此粉碎效率较高。辊盘式碎磨机结构比较简单，给料和排料容易，便于操作，因此较高压辊磨机操作维护方便。