本实用新型涉及制盐工业技术领域，尤其涉及一种制盐干燥床的下料装置。
背景技术：
盐的生产范畴包括：纳取海水、盐湖卤水或地下卤水，在盐田内日晒成盐；钻井汲取地下天然卤水或注水溶解地下岩盐得到的卤水，用圆锅、平锅加热煎煮或用真空、热压蒸发、浓缩成盐；钻井水溶开采地下岩盐，生产直接用作制碱原料的卤水；直接采出地下岩盐和盐湖中天然结晶的石盐；按用途对原盐进行加工；从制盐母液中提取其他化工产品。制盐工业既是采掘工业，又是加工工业。加工后的盐通常需要使用干燥床对盐进行干燥，干燥完成后需要对盐进行下料进行下一步工序，传统的下料装置只具有下料的功能，功能单一，而且干燥后的盐通常还含有部分湿度较大凝结成块的盐，如果将盐直接下料对盐的后续工作也带来较大的麻烦，为此我们提出一种制盐干燥床的下料装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制盐干燥床的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制盐干燥床的下料装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端一侧设有进料口，处理箱的顶端远离进料口的一侧固定有固定盒，固定盒的顶端远离进料口的一侧内壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的第一转轴，第一转轴的底端与处理箱的顶端外壁转动连接，固定盒的顶端远离第一转轴的一侧内壁上转动连接有垂直设置的第二转轴，第一转轴与第二转轴上分别设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间设有皮带，第二转轴的底端穿过处理箱的顶端外壁延伸至处理箱的内部顶端，第二转轴的底端固定有研磨头，研磨头的下方设有水平设置的第二隔板，第二隔板的四周侧壁上固定有倾斜设置的第一隔板，第一隔板的横切面为环形，第一隔板固定在处理箱的内壁上，研磨头的底端中间位置固定有垂直设置的固定轴，固定轴的底端穿过第二隔板转动连接在处理箱的底端内壁上，固定轴的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片，处理箱的底端远离进料口的一侧设有水平设置的出料口，出料口上设有阀门。
优选的，所述研磨头与第二隔板相互靠近的一侧侧壁上均设有多个均匀设置的凸块，第一隔板与第二隔板上均开有多个均匀设置的漏料孔，凸块与漏料孔交错设置。
优选的，所述处理箱的内部底端设有斜坡，斜坡的底端与出料口平滑连接，固定轴的底端穿过斜坡与处理箱的底端内壁转动连接。
优选的，所述处理箱的四周内壁上固定有四个垂直设置的加热块，四个加热块阵列排布。
优选的，所述第二转轴的顶端、第一转轴和固定轴的底端均设有轴承。
本实用新型的有益效果：
1、通过第二转轴、从动轮、驱动电机、第一转轴、主动轮、固定盒、处理箱、研磨头、第一隔板、第二隔板、凸块和漏料孔的设置，能够对湿度较大凝结成块的盐进行研磨粉碎，使得体积较大的盐转变为粉末状便于对盐的后续加工；
2、通过固定轴、搅拌叶片和加热块的设置，能够将粉末状的盐进行二次干燥，防止凝结成块的盐内部的水分没有干燥完全，从而提高盐的质量，便于对盐的后续加工。
本装置不仅能够对湿度较大凝结成块的盐进行研磨粉碎，使得体积较大的盐转变为粉末状，还能够将粉末状的盐进行二次干燥，防止凝结成块的盐内部的水分没有干燥完全，从而提高盐的质量，便于对盐的后续加工，下料效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制盐干燥床的下料装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种制盐干燥床的下料装置的局部结构示意图。
图中：1加热块、2搅拌叶片、3进料口、4第二转轴、5从动轮、 6驱动电机、7第一转轴、8主动轮、9固定盒、10处理箱、11研磨头、12第一隔板、13第二隔板、14出料口、15固定轴、16凸块、 17漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制盐干燥床的下料装置，包括处理箱10，处理箱10的顶端一侧设有进料口3，处理箱10的顶端远离进料口3的一侧固定有固定盒9，固定盒9的顶端远离进料口3的一侧内壁上固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有垂直设置的第一转轴7，第一转轴7的底端与处理箱10的顶端外壁转动连接，固定盒9的顶端远离第一转轴7的一侧内壁上转动连接有垂直设置的第二转轴4，第一转轴7与第二转轴4上分别设有主动轮8和从动轮5，主动轮8 与从动轮5之间设有皮带，第二转轴4的底端穿过处理箱10的顶端外壁延伸至处理箱10的内部顶端，第二转轴4的底端固定有研磨头 11，研磨头11的下方设有水平设置的第二隔板13，第二隔板13的四周侧壁上固定有倾斜设置的第一隔板12，第一隔板12的横切面为环形，第一隔板12固定在处理箱10的内壁上，研磨头11的底端中间位置固定有垂直设置的固定轴15，固定轴15的底端穿过第二隔板 13转动连接在处理箱10的底端内壁上，固定轴15的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片2，处理箱10的底端远离进料口3的一侧设有水平设置的出料口14，出料口14上设有阀门，研磨头11 与第二隔板13相互靠近的一侧侧壁上均设有多个均匀设置的凸块 16，第一隔板12与第二隔板13上均开有多个均匀设置的漏料孔17，凸块16与漏料孔17交错设置，处理箱10的内部底端设有斜坡，斜坡的底端与出料口14平滑连接，固定轴15的底端穿过斜坡与处理箱10的底端内壁转动连接，处理箱10的四周内壁上固定有四个垂直设置的加热块1，四个加热块1阵列排布，第二转轴4的顶端、第一转轴7和固定轴15的底端均设有轴承。
工作原理：需要将干燥床上的盐进行下料时，盐通过干燥床上的下料口和处理箱10的进料口3进入处理箱10内，颗粒较小的盐通过第一隔板12和第二隔板13上的漏料孔17掉下进入处理箱10的内部底端，湿度较大凝结成块的盐遗留在第一隔板12和第二隔板13上，启动驱动电机6工作，第一转轴7带动主动轮8进行转动，由于主动轮8与从动轮5通过皮带传动连接，从动轮5带动第二转轴4进行转动，第二转轴4带动研磨头11通过凸块16对第一隔板12和第二隔板13上的盐进行研磨粉碎，使得湿度较大凝结成块的盐变成粉末状，再从漏料孔17掉下，由于固定轴15固定在研磨头11上，研磨头11 带动固定轴15进行转动，使得搅拌叶片2对盐进行搅拌同时加热块 1对盐进行二次干燥，防止凝结成块的盐内部仍然残留的较多水分，加热一定时间后，关闭驱动电机6和加热块1，打开出料口14上的阀门，盐在斜坡的作用下从出料口14出来，工作人员将盐进行收集即可完成盐的下料工序，本装置不仅能够对湿度较大凝结成块的盐进行研磨粉碎，使得体积较大的盐转变为粉末状，还能够将粉末状的盐进行二次干燥，防止凝结成块的盐内部的水分没有干燥完全，从而提高盐的质量，便于对盐的后续加工，下料效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。