本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及双辊破碎机。
背景技术：
双辊破碎机，由于产量大，效率高，在生产中得到大量的使用。尤其用于破碎石子、体积较大的物体等。在硅的生产中，需要将硅石原料进行破碎，筛选。但是，现有的破碎机由于设计结构不合理，在进行破碎生产过程中，体积较大的原料在没有完全被破碎，就从破碎筒的与壳体之间的间隙掉落出去，降低了破碎的生产效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高破碎效果的双辊破碎机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
双辊破碎机，包括壳体、进料筒、前破碎筒、后破碎筒，所述前破碎筒、后破碎筒的两端分别与壳体连接，所述前破碎筒、后破碎筒间隙配合连接；所述进料筒与壳体顶部连接，所述进料筒用于向前破碎筒、后破碎筒输送棒状原料；
还包括左挡板、右挡板；所述左挡板在前破碎筒、后破碎筒的左端上部壳体顶部连接；所述左挡板与前破碎筒、后破碎筒形成间隙配合连接；
所述右挡板在前破碎筒、后破碎筒的右端上部壳体顶部连接；所述右挡板与前破碎筒、后破碎筒形成间隙配合连接。
优选地，还包括前挡板，所述前挡板位于前破碎筒的上部，位于前破碎筒纵向中心的前侧与壳体顶部连接。
优选地，所述进料筒的出料口位于前破碎筒、后破碎筒中间上部，所述进料筒底板从壳体向下延伸到后破碎筒上部与后破碎筒形成间隙配合连接。
优选地，所述底板下底端位于后破碎筒纵向中心的前侧。
采用上述技术方案，由于使用了壳体、进料筒、前破碎筒、后破碎筒、左挡板、右挡板、前挡板等技术特征。使得本实用新型在进行破碎过程中原料不会从前破碎筒、后破碎筒与壳体之间的间隙落下，所有的原料均会被粉碎，从前破碎筒、后破碎筒之间进行破碎后落下；有效提高了破碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视示意图；
图2为本实用新型左剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所述，双辊破碎机，包括壳体1、进料筒2、前破碎筒3、后破碎筒4，将前破碎筒3、后破碎筒4的两端分别与壳体1连接，且前破碎筒3、后破碎筒4间隙配合连接。将进料筒2与壳体1顶部连接，进料筒2用于向前破碎筒3、后破碎筒4输送棒状原料。还包括左挡板5、右挡板6；将左挡板5在前破碎筒3、后破碎筒4的左端上部壳体1顶部连接；左挡板5与前破碎筒3、后破碎筒4形成间隙配合连接。将右挡板6在前破碎筒3、后破碎筒4的右端上部壳体1顶部连接；右挡板6与前破碎筒3、后破碎筒4形成间隙配合连接。
还包括前挡板7，前挡板7位于前破碎筒3的上部，位于前破碎筒3纵向中心的前侧与壳体1顶部连接。进料筒2的出料口位于前破碎筒3、后破碎筒4中间上部，进料筒2的底板8从壳体1向下延伸到后破碎筒4上部与后破碎筒4形成间隙配合连接。具体实施中底板8下底端位于后破碎筒4纵向中心的前侧。
上述技术方案，通过在将进料筒2的底板8从壳体1向下延伸到后破碎筒4上部与后破碎筒4形成间隙配合连接，并在前破碎筒3、后破碎筒4的两端分别设置左挡板5、右挡板6，以及在前破碎筒3的纵向中心的前侧顶板1上连接前挡板7。使得进入到前破碎筒3、后破碎筒4之间的原料均会被前破碎筒3、后破碎筒4完全粉碎后被排出。有效避免了没有被粉碎、或粉碎不充分的原料落下进入振动筛进行振动筛选，提高了粉碎的生产效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。