本实用新型属于抽油烟技术领域，尤其是涉及一种凝聚分离装置。
背景技术：
现有技术中的抽油烟机一般都只能够实现将室内的油烟抽离到室外，在这种情形下，将会存在以下多个问题：（1）室外的空气将会遭受油烟的污染；（2）室内的抽油烟机上将会沾满油腻；（3）室内油烟机和室外通风口之间的连接管道上将布满油脂。问题（1）将会导致室外空气环境的污染；问题（2）将会导致室内抽油烟机的清洁困难；问题（3）将会埋下火宅之类的安全隐患。
目前，本技术领域中提供了一系列油气分离装置，通过油气分离装置来克服上述技术缺陷。即使通过油气分离装置能够实现油气的分离，但是其气流中还是会存在部分未除掉的油气等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对背景技术中存在的不足，提供一种凝聚分离装置，通过凝聚分离装置进一步凝聚并分离油气混合物中的油分子部分。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种凝聚分离装置，所述凝聚分离装置的入口与油气分离装置的出口相连通，所述凝聚分离装置包括壳体，所述凝聚分离装置包括设置在壳体内的顺着油气流动方向布置的挡板，所述挡板与油气流动方向呈角度设置，所述挡板的下方设置油水收集池。
本实用新型的上述技术方案具备如下技术效果：
本实用新型所提供的凝聚分离装置的入口与油气分离装置的出口相连通，通过凝聚分离装置对油气分离装置进行油气分离后的油气混合物进一步处理。油气分离装置中通过淋水将油气混合物转化为油气水混合物，通过雾化旋转分离将油气水混合物雾化并旋转离心分离，但是即使这样，气流中依然还是会存在油气水混合物，通过设置在壳体内顺着油气流动方向布置的挡板并将挡板设置为与油气流动方向呈角度设置，从而通过挡板增加油气的折流路径，另外，使得气流中的油气水混合物能够在挡板上凝聚并下流至设置在挡板下方的油水收集池内，因而，通过在油气分离装置的出口设置一个凝聚分离装置来实现对气流中的油气水混合物的进一步凝聚分离处理。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
优选地，所述油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体内。将油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体内，从而使得油水收集池成为凝聚分离装置整体中的一个部分，使得凝聚分离装置的集成度更高。
优选地，所述油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体底部的下方，且设置壳体底部为不封闭。将油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体底部的下方，且设置壳体底部为不封闭，从而使得油水收集池可以和凝聚分离装置的主体部分以任意形式的方式组装，并且油水收集池的尺寸大小并不受限于凝聚分离装置的壳体的大小。
优选地，所述挡板侧面上设置多个贯通孔。贯通孔中可以通过气流，从而降低因为在凝聚分离装置内设置挡板而造成的在凝聚分离装置的入口和出口之间的较大压差。
优选地，所述挡板为孔径细密的筛网。同样地，将挡板设置为孔径细密的筛网的目的也是在于，孔径细密的筛网存在网孔，网孔中可以通过气流，从而降低因为在凝聚分离装置内设置挡板而造成的在凝聚分离装置的入口和出口之间的较大压差。
优选地，所述挡板为多个，多个挡板沿着水平方向依次布置或者沿着竖直方向依次布置。若沿着水平方向依次布置多个挡板，则目的在于，沿着水平方向依次布置多个挡板从而在水平方向上形成多重折流效果，从而增强对来自油气分离装置的油气水混合物中油水的凝聚分离效果；若沿着竖直方向依次布置多个挡板，则目的在于，沿着竖直方向依次布置多个挡板从而形成在空间内沿着竖直方向大面积地凝聚分离来自油气分离装置的油气水混合物中油水，同时竖直方向上依次布置的多个挡板的上下两两之间存在间隙，间隙中可以流通气流，从而降低凝聚分离装置的入口和出口之间的压差。
优选地，沿着水平方向依次布置的多个挡板设置在分层板上。通过将沿着水平方向依次布置的多个挡板设置在分层板上，从而将沿着水平方向依次布置的多个挡板固定在分层板上。
优选地，所述分层板为多个，且沿着竖直方向依次设置。通过将分层板设置为多个，且沿着竖直方向依次布置，分层板上设置多个沿着水平方向依次布置的挡板，从而形成在空间内沿着竖直方向大面积地凝聚分离来自油气分离装置的油气水混合物中油气。
优选地，所述分层板顺着油气流动方向的下游端设置在油水收集池的接收范围内。将分层板顺着油气流动方向的下游端设置油水收集池的接收范围内，在上层分层板的挡板上凝聚的油水在重力作用下落至紧邻的下层分层板的上表面并且通过在凝聚分离装置内流动的气流的带动下落至油水收集池内实现对来自油气分离装置的含有油气水混合物的气流中的油水的凝聚分离并收集。
优选地，所述分层板顺着油气流动方向的上游端的高度略高于顺着油气流动方向的下游端的高度。将分层板沿着油气流动方向的上游端的高度略高于顺着油气流动方向的下游端的高度，从而使得不仅流动的气流可以带动落在紧邻的下层分层板上的油水，而且落在紧邻的下层分层板上的油水可以在重力的作用下滑落至油水收集池内。
虽然本实用新型所提供装置的处理对象为油烟或含油污的气体，但是本实用新型所提供的装置也可以用于处理含粉尘或油漆的气体。
附图说明
图1为本实用新型所提供的凝聚分离装置的整体示意图；
图2为本实用新型所提供的凝聚分离装置的正面剖视图；
图中：1-油气分离装置；2-凝聚分离装置；21-分层板；22-挡板；3-油水收集池。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
一种凝聚分离装置，凝聚分离装置2的入口与油气分离装置1的出口相连通，凝聚分离装置2包括壳体（为了更清晰的表达装置的内部结构，并未示出四周的壳体，但是应该知道的是，该装置四周空间为封闭的，而不是全开放的），凝聚分离装置2包括设置在壳体内的顺着油气流动方向布置的挡板22，挡板22与油气流动方向呈角度设置，挡板22的下方设置油水收集池3。在本实施例中，凝聚分离装置2和油气分离装置1设置在同一个壳体内，那么凝聚分离装置2的入口肯定是与油气分离装置1的出口是相连通的，当然在其他实施例中，凝聚分离装置2也可以和油气分离1装置分别设置在不同的壳体内，并且凝聚分离装置2的入口与油气分离装置1的出口相连通。
由于经过油气分离装置分离后的气流中还可能含有油分和水分，因此，在油气分离装置的出口再设置凝聚分离装置，通过凝聚分离装置中设置的挡板增加油气的折流路径，另外，使得气流中的油气水混合物能够在挡板上凝聚并下流至设置在挡板下方的油水收集池内，因而，通过在油气分离装置的出口设置一个凝聚分离装置来实现对气流中的油气水混合物的进一步凝聚分离处理。
在本实施例中，油水收集池3设置在凝聚分离装置2的壳体内，并且油水收集池的投在上方的阴影可以容纳油气分离装置1和凝聚分离装置2，当然在其他实施例中，油气分离装置1和凝聚分离装置2的下方可以分别单独设置一个油水收集池3。将油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体内，从而使得油水收集池成为凝聚分离装置整体中的一个部分，使得凝聚分离装置的集成度更高。当然在其他的实施例中，油水收集池也可以设置在凝聚分离装置的壳体底部的下方，且设置壳体底部为不封闭。将油水收集池设置在凝聚分离装置的壳体底部的下方，且设置壳体底部为不封闭，从而使得油水收集池可以和凝聚分离装置的主体部分以任意形式的方式组装，并且油水收集池的尺寸大小并不受限于凝聚分离装置的壳体的大小。
在本实施例中，挡板22侧面上设置多个贯通孔（图中未示出）。贯通孔中可以通过气流，从而降低因为在凝聚分离装置内设置挡板而造成的在凝聚分离装置的入口和出口之间的较大压差。当然在其他的实施例中，挡板也可以为孔径细密的筛网。同样地，将挡板设置为孔径细密的筛网的目的也是在于，孔径细密的筛网存在网孔，网孔中可以通过气流，从而降低因为在凝聚分离装置内设置挡板而造成的在凝聚分离装置的入口和出口之间的较大压差。
沿着水平方向依次布置的多个挡板22设置在分层板21上。通过将沿着水平方向依次布置的多个挡板22设置在分层板21上，从而将沿着水平方向依次布置的多个挡板22固定在分层板21上。
分层板21为多个，且沿着竖直方向依次设置。通过将分层板21设置为多个，且沿着竖直方向依次布置，分层板上设置多个沿着水平方向依次布置的挡板，从而形成在空间内沿着竖直方向大面积地凝聚分离来自油气分离装置的油气水混合物中油气。
分层板21顺着油气流动方向的下游端设置在油水收集池3的接收范围内。将分层板顺着油气流动方向的下游端设置油水收集池的接收范围内，在上层分层板的挡板上凝聚的油水在重力作用下落至紧邻的下层分层板的上表面并且通过在凝聚分离装置内流动的气流的带动下落至油水收集池内实现对来自油气分离装置的含有油气水混合物的气流中的油水的凝聚分离并收集。
在本实施例中，更优地，将分层板21顺着油气流动方向的上游端的高度略高于顺着油气流动方向的下游端的高度，从而使得不仅流动的气流可以带动落在紧邻的下层分层板上的油水，而且落在紧邻的下层分层板上的油水可以在重力的作用下滑落至油水收集池内。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。