本实用新型涉及CCM模组生产装置，尤其是一种贴合机的输送装置。
背景技术：
在现代CCM模组生产作业中，需要将导电布、卷料保护膜等辅料贴合到模组上。目前市面上的输送装置的传送工作一般是由链条等金属制品来完成的。目前市面上普遍使用的传动链条维护运转费用较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴合机的输送装置，将传送工作换成了聚酯材料的同步带，可以大大的节约成本。
本实用新型的技术方案为：一种贴合机的输送装置，该装置包括X轴输送装置，Y轴输送装置和移动基板模块；
X轴输送装置包括X轴输送轨道、移动拖链、X轴同步带、控制X轴同步带转动的X轴马达。
X轴安装在Y轴之上，以支撑板作为支撑，X轴输送轨道安装在支撑板的两侧，X轴同步带安装在支撑板的中间位置，移动基板模块安装于支撑板的右端；其中移动基板模块与X轴同步带通过同步带卡座相连，当X轴马达驱动X轴同步带转动的同时移动基板模块也随之实现在X轴输送轨道上的来回运动。
Y轴输送装置包括Y轴输送轨道、Y轴同步带、控制Y轴同步带转动的Y轴马达。
Y轴安装在X轴的下方并固定在贴合机台座上，Y轴同步带位于Y轴的中间位置，Y轴输送轨道位于Y轴同步带的两侧。Y轴同步带与支撑板通过卡座相连，因此，当Y轴马达驱动Y轴同步带转动的同时能够带动整个X轴在Y轴输送轨道上做来回运动；
移动基板模块包括移动基板、透明吸塑盘、模组盘、CCM模组一和CCM模组二；移动基板上设有透明吸塑盘，透明吸塑盘上设有模组盘，模组盘由两块透明板组成，两块透明板上下重叠，由螺丝固定在一起；下层透明板与透明吸塑盘接触，上面均匀分布有磁石；上层透明板上面是分布有与磁石位置对应的孔；孔内放置有CCM模组一和CCM模组二。
移动基板内设有空腔型的凹槽，凹槽的四周安装有一圈LED灯，LED灯上面是导光板、导光板上面是散光板，导光板与散光板将移动基板内置LED灯光源的背光均匀分布于透明吸塑盘周围，方便拍摄装置对CCM模组一或CCM模组二更清晰的拍照。透明吸塑盘内置磁石，磁石安装在孔底部，用于固定CCM模组一、CCM模组二，方便贴合时不移位。
本实用新型的优点在于：本设计采用同步带作为带动模组盘在X、Y轴上移动的传动带，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型贴合机的输送装置结构示意图；
图2为本实用新型贴合机的输送装置的移动基板模块示意图。
具体实施方式
X轴位于整个输送装置的左上方，移动基板模块安装在X轴的右上方，Y轴安装在整个X轴的下方。
一种贴合机的输送装置，该装置包括X轴输送装置，Y轴输送装置和移动基板模块；其中X轴输送装置包括X轴输送轨道31、移动拖链35、X轴同步带32、控制X轴同步带32转动的X轴马达34；Y轴输送装置包括Y轴输送轨道37、Y轴同步带39、控制Y轴同步带39转动的Y轴马达38。
X轴安装在Y轴之上，以支撑板33作为支撑，X轴输送轨道31安装在支撑板33的两侧，X轴同步带32安装在支撑板33的中间位置，移动基板模块36安装于支撑板33的右端；其中移动基板模块36与X轴同步带32通过同步带卡座相连，当X轴马达34驱动X轴同步带32转动的同时移动基板模块36也随之实现在X轴输送轨道31上的来回运动。
Y轴安装在X轴的下方，Y轴同步带39位于Y轴的中间位置，Y轴输送轨道位于Y轴同步带的两侧。Y轴同步带39与支撑板33通过卡座相连，因此，当Y轴马达38驱动Y轴同步带39转动的同时能够带动整个X轴在Y轴输送轨道37上做来回运动。
移动基板模块36包括移动基板361、透明吸塑盘362、模组盘363、CCM模组一365和CCM模组二366；移动基板361上设有透明吸塑盘362，透明吸塑盘362上设有模组盘363，模组盘363由两块透明板组成，两块透明板上下重叠，由螺丝固定在一起；下层透明板与透明吸塑盘362接触，上面均匀分布有磁石；上层透明板上面是分布有与磁石位置对应的孔364；，模组盘363第一排的第一个孔和第二个孔分别放置的是CCM模组一365和CCM模组二366；用于固定CCM模组一365、CCM模组二366，方便贴合时不移位。
移动基板361内设有空腔型的凹槽，凹槽的四周安装有一圈LED灯，LED灯上面是导光板、导光板上面是散光板，导光板与散光板将移动基板内置LED灯光源的背光均匀分布于透明吸塑盘362周围，方便拍摄装置对CCM模组一365或CCM模组二366更清晰的拍照。
实例：
上料单元将待贴合的模组盘363放置到移动基板模块36上。输送装置的X轴马达34与Y轴马达38分别驱动带动X轴同步带32与Y轴同步带39转动，使移动基板模块36在X轴输送轨道31与Y轴输送轨道37上滑动。从而实现对待贴合模组的移动过程。为贴合动作做准备。