本实用新型涉及一种消白烟的装置,更确切的说是一种湿法脱硫烟气冷凝再热消白烟的系统。
背景技术：
湿法脱硫后的烟气被增湿冷却，湿度较大、温度较低，排放烟气扩散能力差，在一定的气象条件下，烟气的排放会产生白烟，引起二次公害。虽然单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰。环保局也经常会受到类似的投诉。因此许多配备湿法烟气脱硫装置的企业、把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫烟气冷凝再热消白烟的系统，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
湿法脱硫烟气冷凝再热消白烟的系统，包括锅炉，锅炉的出烟口连接引风机，引风机的进风口与锅炉配合，引风机的出风口连接烟道，引风机的出风口内部与烟道的内部连通，烟道的一端连接脱硫塔，脱硫塔的进气口与烟道配合，脱硫塔的出气口连接第一烟气换热器，第一烟气换热器的壳程进风口与脱硫塔配合，第一烟气换热器的壳程出风口连接第二烟气换热器，第二烟气换热器的壳程进风口与第一烟气换热器配合，第二烟气换热器的壳程出风口连接烟囱，第一烟气换热器和第二烟气换热器的壳程连接排污管道，第一烟气换热器的管程连接冷却水循环泵，第二烟气换热器的管程连接热水循环泵。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一烟气换热器的管程为冷水循环管，第二烟气换热器的管程为热水循环管，冷水循环管的内部与冷却水循环泵连通，热水循环管的内部与热水循环泵的内部连通，第一烟气换热器的壳程出风口连接第一分隔板，第二烟气换热器的壳程进风口连接第三分隔板，第一分隔板和第三分隔板上均开设数个通气孔，第二烟气换热器上安装可调节气体通过装置，可调节气体通过装置包括L型板，L型板的上部安装推杆，推杆的输出轴端部连接第二分隔板，第二分隔板上开设数个通气孔，第二分隔板位于第一分隔板和第三分隔板之间，第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板所在平面相互平行，第二分隔板上的通气孔能与第一分隔板和第三分隔板上的通气孔相通。
所述第一烟气换热器和第二烟气换热器的上部均连接压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接密封塞,密封塞的一侧与第二分隔板外侧贴合。
本实用新型的优点在于：在脱硫过程中，脱硫浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质。一方面水分蒸发，增加烟气的含湿量；另一方面，烟气温度降低，烟气携带水蒸气的能力降低，烟气达到饱和状态，携带部分小液滴，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。本实用新型利用特殊复合材质的耐腐蚀烟气换热器，在脱硫塔出口烟道处设置烟气换热器，烟气换热器的热源来自厂区可利用的其他热源如高温烟气、废蒸汽、废热水或热泵，烟气换热器分为两级，第一级回收烟气余热形成冷凝水，第二级将烟气再热，提高烟气温度。第一级产生的冷凝水去往热泵或其他可利用余热的地方，将其他热源或热泵热水打入烟气换热器的第二级，在脱硫塔内降温增湿后的烟气经过烟气换热器第一级，烟气被降温产生冷凝水，在第二级烟气与热水之间换热，烟气温度升高至不饱和状态点，烟气中的水分不会凝结成小液滴，白色烟羽消失。降温后的热水返回至热泵中继续加热，如此反复循环。烟气换热器采用耐腐蚀的复合材质，结构形式为U型管式。换热面积大，且材质耐腐蚀耐磨损，不易积灰，换热效率高。烟气的污垢通过排污管排至地沟，不易堵塞换热器。“白色烟羽”虽然对环境质量没有影响，但是影响环境感观，需要加以治理。通过此种工艺将烟气温度抬升至不饱和点状态从而消除白色烟羽，是一种新型的节能型的湿法脱硫塔消白烟的治理模式。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为烟气换热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
湿法脱硫烟气冷凝再热消白烟的系统，如图1-图2所示，包括锅炉1，锅炉1的出烟口连接引风机3，引风机3的进风口与锅炉1配合，引风机3的出风口连接烟道2，引风机3的出风口内部与烟道2的内部连通，烟道2的一端连接脱硫塔4，脱硫塔4的进气口与烟道2配合，脱硫塔4的出气口连接第一烟气换热器5，第一烟气换热器5的壳程进风口与脱硫塔4配合，第一烟气换热器5的壳程出风口连接第二烟气换热器30，第二烟气换热器30的壳程进风口与第一烟气换热器5配合，第二烟气换热器30的壳程出风口连接烟囱6，第一烟气换热器5和第二烟气换热器30的壳程连接排污管道8，第一烟气换热器5的管程连接冷却水循环泵7，第二烟气换热器30的管程连接热水循环泵31。
在脱硫过程中，脱硫浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质。一方面水分蒸发，增加烟气的含湿量；另一方面，烟气温度降低，烟气携带水蒸气的能力降低，烟气达到饱和状态，携带部分小液滴，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。本实用新型利用特殊复合材质的耐腐蚀烟气换热器，在脱硫塔出口烟道处设置烟气换热器，烟气换热器的热源来自厂区可利用的其他热源如高温烟气、废蒸汽、废热水或热泵，烟气换热器分为两级，第一级回收烟气余热形成冷凝水，第二级将烟气再热，提高烟气温度。第一级产生的冷凝水去往热泵或其他可利用余热的地方，将其他热源或热泵热水打入烟气换热器的第二级，在脱硫塔内降温增湿后的烟气经过烟气换热器第一级，烟气被降温产生冷凝水，在第二级烟气与热水之间换热，烟气温度升高至不饱和状态点，烟气中的水分不会凝结成小液滴，白色烟羽消失。降温后的热水返回至热泵中继续加热，如此反复循环。烟气换热器采用耐腐蚀的复合材质，结构形式为U型管式。换热面积大，且材质耐腐蚀耐磨损，不易积灰，换热效率高。烟气的污垢通过排污管排至地沟，不易堵塞换热器。“白色烟羽”虽然对环境质量没有影响，但是影响环境感观，需要加以治理。通过此种工艺将烟气温度抬升至不饱和点状态从而消除白色烟羽，是一种新型的节能型的湿法脱硫塔消白烟的治理模式。
所述第一烟气换热器5的管程为冷水循环管16，第二烟气换热器30的管程为热水循环管15，冷水循环管16的内部与冷却水循环泵7连通，热水循环管15的内部与热水循环泵31的内部连通，第一烟气换热器5的壳程出风口连接第一分隔板17，第二烟气换热器30的壳程进风口连接第三分隔板32，第一分隔板17和第三分隔板32上均开设数个通气孔18，第二烟气换热器30上安装可调节气体通过装置，可调节气体通过装置包括L型板20，L型板20的上部安装推杆21，推杆21的输出轴端部连接第二分隔板19，第二分隔板19上开设数个通气孔18，第二分隔板19位于第一分隔板17和第三分隔板32之间，第一分隔板17、第二分隔板19和第三分隔板32所在平面相互平行，第二分隔板19上的通气孔18能与第一分隔板17和第三分隔板32上的通气孔18相通。
本实用新型的可调节气体通过装置能够通过推杆21推动第二分隔板19上下移动，从而使第二分隔板19上的通气孔18与第一分隔板17和第三分隔板32上的通气孔产生交错，从而调节第一烟气换热器5与第二烟气换热器30之间能够通过气体的面积，从而能够控制从第一烟气换热器5到第二烟气换热器30内部气体的流量，使气体能够充分吸热或者放热，提高了气体与换热器管程之间的换热效率。本实用新型的第一分隔板17、第二分隔板19和第三分隔板32均为板状结构，第一分隔板17、第二分隔板19和第三分隔板32。当第二分隔板19通过上下滑动使通气孔18与第一分隔板17和第二分隔板19上的通气孔连通时，第一烟气换热器5和第二烟气换热器30之间具有较大的气体通过面积。当第二分隔板19上通气孔18的中心轴与第一分隔板17和第二分隔板19上通气孔18的中心轴共线时第一烟气换热器5和第二烟气换热器30之间具有最大的气体通过面积，随着第二分隔板19向上或者向下移动，第二分隔板19上通气孔18上下移动，使第一分隔板17和第二分隔板19逐渐挡住通气孔18的口部，从而逐渐降低第一烟气换热器5和第二烟气换热器30之间的气体透过面积。本实用新型的冷水循环管16连接冷水水泵，能够降低经过第一烟气换热器5内部气体的温度，使气体内部的液体能够部分冷凝析出。本实用新型的热水循环管15连接热水水泵，能够使经过第二烟气换热器30内部的气体升温，从而方便气体从烟囱6内排出。
所述第一烟气换热器5和第二烟气换热器30的上部均连接压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端连接密封塞22,密封塞22的一侧与第二分隔板19外侧贴合。
本实用新型的的密封塞22能够在压缩弹簧23的作用下紧贴第二分隔板19的侧壁，从而有效封挡住第二分隔板19与第一烟气换热器5或第二烟气换热器30的接缝，避免过多的气流从接缝中流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。