本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种坩埚融铝废气处理装置。
背景技术：
随着社会对环境要求不断提高，各生产制造型企业需对废气、废水均进行处理，而在融铝企业中，在融铝过程中，会产生大量的废气，一旦废气量过大，将对生产员工带来身体上的伤害，因此，需要对废气进行处理。
中国专利申请号为第201620192568.2号专利公开了一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备，包括熔炼炉、扒渣装置和废气处理装置，所述废气处理装置包括废热回收室、集尘室、喷淋室和吸附室；所述废热回收室中设置有废热回收管；所述集尘室内设置有第一集尘腔、第二集尘腔和第三集尘腔；所述喷淋装置由传动装置、第二电机和旋转喷淋盘组成。
中国专利申请号为第201420378416.2号专利公开了一种电解铝废气处理装置，包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废气处理室和排放管，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽气机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理室的出气口上。
上述专利中均有揭露了对融铝产生的废气使用的废气处理装置，从而有效的减少了空气中融铝产生的废气；但在实际融铝生产过程中，生产车间可能因天气、风向等外界因素，同一融铝设备产生的废气的出处在不同外界因素下略有不同，若未考虑废气出处不同的因素，那么在出现外界因素，废气就无法最大化的被吸走。
因此，在此提出一种坩埚融铝废气处理装置来提高吸收废气的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种坩埚融铝废气处理装置，从而提高吸收废气的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚融铝废气处理装置，其包括废气吸收机构、通过废气吸收管连接所述废气吸收机构的水洗塔、通过管道连接所述水洗塔的风机和排放机构，所述吸收机构包括用于吸收废气的吸收罩、连接所述吸收罩的第一连接管、连接所述废气吸收管的第二连接管，所述第一连接管上活动套设有有第一对接部，位于对接第二连接管的端部上焊接设有第二对接部，位于所述第一对接部与所述第二对接部之间还具有套设在所述第一连接管上的安装板，所述第一对接部与安装板、所述第二对接部与安装板分别共同形成多个收容槽，每个所述收容槽内均安装有滚珠。
所述第一对接部具有贯穿其上下表面的第一安装孔，所述第二对接部贯穿其上下表面的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过贯穿一螺栓固定连接所述第一连接管与第二连接管。
所述第一对接部还具有具有第一半球状凹槽，所述第二对接部还具有第二半球状凹槽，所述安装板上下表面均具有分别与所述第一半球状凹槽、所述第二半球状凹槽相对应的第三半球状凹槽，所述第一半球状凹槽与所述第三半球状凹槽、所述第二半球状凹槽与所述第三半球状凹槽均共同形成所述收容槽。
所述第一对接部具有自其上表面向下凹陷形成的第一缺口，所述第一半球状凹槽自第一缺口向下凹陷而形成；所述第二对接部具有自其下表面向上凹陷形成的第二缺口，所述第二半球状凹槽自所述第二缺口向上凹陷而形成。
所述第二缺口的底面与第二连接管的端面平齐，所述安装板的上表面与所述第一连接管的端面平齐。
与现有技术相比，本实用新型坩埚融铝废气处理装置的有益效果是：吸收罩与第一连接管、安装板绕第二连接管可以进行旋转，从而随时改变吸收罩吸收废气的入口，吸收罩可以对接不同废气出处，从而能保证吸收罩始终保证与废气的出口对准，从而保证提高吸收废气的效率。
附图说明
图1为本实用新型坩埚融铝废气处理装置立体结构示意图。
图2为本实用新型坩埚融铝废气处理装置的废气吸收机构结构示意图。
图3为本实用新型坩埚融铝废气处理装置的废气吸收机构的第一连接管与第二连接管连接方式的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型为一种坩埚融铝废气处理装置，其包括废气吸收机构1、废气吸收管2、水洗塔3、风机4和排放机构5。
如图1所示，多个废气吸收机构1并排的连接废气吸收管2，废气吸收管2末端连接至水洗塔3，水洗塔3再通过管道连接风机4，风机4再通过管道连接排放机构5。废气吸收管2通过支架6进行固定。
如图2至图3所示，吸收机构1包括吸收罩12、连接吸收罩12的第一连接管13、连接废气吸收管2的第二连接管14。第一连接管13的管口与第二连接管14的管口对齐，第一连接管13与第二连接管14均为弯曲结构。第一连接管13上活动套设有有第一对接部131，第一对接部131为圆形结构；位于对接第二连接管14的端部上焊接设有第二对接部141，第二对接部141为圆形结构；第一对接部131具有贯穿其上下表面的第一安装孔130，第二对接部141贯穿其上下表面的第二安装孔140。第一安装孔130与第二安装孔140通过螺栓7固定连接所述第一连接管13与第二连接管14。
位于第一对接部131与第二对接部141之间还具有套设在第一连接管13上的安装板15。
第一对接部131还具有具有第一半球状凹槽133，具体的，第一对接部131具有自其上表面向下凹陷形成的第一缺口132，安装板15收容于第一缺口131中，第一缺口132位于第一安装孔130的内侧，第一半球状凹槽133自第一缺口132向下凹陷而形成；第二对接部141还具有第二半球状凹槽143，具体的，第二对接部141具有自其下表面向上凹陷形成的第二缺口142，第二缺口142位于第二安装孔140的内侧，第二缺口142的底面与第二连接管14的端面平齐。第二半球状凹槽143自第二缺口142向上凹陷而形成。第一缺口132的底面低于第一连接管13的端面。
安装板安装于第一连接管13上，安装板15为圆形结构，安装板15的上表面与第一连接管13的端面平齐。
第一对接部与安装板、第二对接部与安装板分别共同形成多个收容槽，每个收容槽内均安装有滚珠，具体的，安装板15上下表面均具有分别与第一半球状凹槽133、第二半球状凹槽143相对应的第三半球状凹槽151，第一半球状凹槽133与第三半球状凹槽151、第二半球状凹槽143与第三半球状凹槽151均共同形成收容槽，每个收容槽内均安装有滚珠16。
本实用新型中，废气吸收管2、水洗塔3、风机4与排放机构5为现有设备，在此不做过多的叙述。
工作时，吸收罩12收集坩埚融铝时产生的废气，通过废气吸收管2进入水洗塔3中进行水洗，再通过风机4将符合排放标准的废气通过排放机构5排放至外界。
吸收罩12与第一连接管13、安装板15绕第二连接管14进行旋转，从而改变吸收罩12吸收废气的入口，如此设计，吸收罩12可以对接不同废气出处，从而能保证吸收罩12始终保证与废气的出口对准，从而保证提高吸收废气的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。