本实用新型涉及一种能够将有色金属冶炼过程中毒性金属蒸汽、超微粉烟尘有效过滤、收集，避免环境污染的有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置，属有毒金属蒸汽处理领域。
背景技术：
CN104958960A、名称“定量环保喷粉器及喷粉除尘方法”，装有防粘性干粉的料仓，还包括传送筒、高压鼓风机和喷粉管；料仓底部的出料口与水平放置的传送筒连接，传送筒内装与步进电机连接的螺杆；传送筒下部的出料口与喷粉管连通，喷粉管一端接高压鼓风机，另一端接粉尘除尘器。步进电机带动螺杆旋转，将料仓中的防粘性干粉定时定量地向前推送，并经由传送筒下部的出料口落入喷粉管中，同时由高压鼓风机将落入喷粉管中的干粉喷入除尘器中。该申请目的是通过定时定量地向除尘器中喷粉，使粘性粉尘失去粘性，清理滤筒更容易、更高效，但由于受滤筒本身结构及材质的制约，该申请不能用于金属有毒蒸汽的过滤及收集。
CN 103041667A、名称“一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备”，包括：含粘性物料的气流通过进口风管进入干式除尘器以及除去了粘性物料的气流从干式除尘器排出的步骤,其特征在于：在含粘性物料的气流进入干式除尘器之前，在含粘性物料的气流中加入添加剂；所述添加剂为无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒，或者所述添加剂与气流中的粘性物料发生反应生成无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒。该申请的目的是在添加剂的作用下通过使进入干式除尘器的固体物料粘度较给入添加剂前降低、粉尘颗粒团聚等方法，避免或者降低物料在干式除尘器中的粘附。无法用于金属有毒蒸汽的过滤及收集。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种避免背景技术的不足之处，设计一种能够将有色金属冶炼过程中毒性金属蒸汽、烟尘超微粉有效过滤、收集，避免环境污染的有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、吸尘装置中的吸尘腔进气口与气固混合器出口连通，气固混合器进口与大气及加粉装置的出口连通的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：有色金属冶炼过程中所产生的毒性金属蒸汽、超微粉烟尘直接分布在操作车间，每立方米达0.5克～1克，特别是有害铅、镉蒸汽、超微分烟尘的排放直接威胁到操作人员的身体健康及周围环境，由于铅、镉分布在蒸汽中，目前没有针对该有毒蒸汽的有效过滤、收集装置，有人曾经采用布袋过滤收集，但由于布袋本身的孔径大，无法完成对铅、隔蒸汽的过滤及收回，并且由于蒸汽中的微尘很快将布袋堵塞，导致布袋过滤失效。本申请在吸尘腔进气口采用设置气固混合器，将有毒铅、镉蒸汽与吸附粉剂混合，吸附粉剂将有毒铅、镉蒸汽中的铅、镉吸附后被吸尘腔中烧结滤板负压吸附，其吸附有铅、镉的微尘被阻挡落入吸尘腔内且通过控制阀排出到收集器内，洁净的气体通过烧结滤板面层的滤层进入烧结滤板腔内排出。由于吸附粉剂既具有吸附有毒蒸汽中的铅、镉，又能有效地降低蒸汽的湿度，使蒸汽中的有毒微尘现身形成粉尘，因而极大地提高了过滤效果及过滤效率。2、气固混合器的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于气固混合器在结构设计上，具有喇叭扩流和锥形漏斗收流作用，这一扩一收能够将进入其内的吸附粉剂与进入的有毒蒸汽混合，使有毒蒸汽中的铅、镉被吸附在吸附粉剂上，使被过滤的微尘粒径增大，从而被烧结滤板所阻挡过滤掉。3、烧结滤板面上涂有一层超细微孔膜层及烧结滤板微孔大于超细微孔膜孔径的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于超细微孔膜的孔径远远小于烧结滤板微孔的直径，因此在由超细微孔膜与烧结滤板构成的一体过滤筛孔中形成的是滤孔小、过孔大，这样当烧结滤板在负压抽吸的作用下，当被过滤的气体一旦通过超细微孔膜的微孔后，其聚集的能量一下被烧结滤板微孔所释放，因而不会发生烧结滤板被堵塞的情况。4、烧结滤板超细微孔膜层面上置有纳米涂层的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于该纳米涂层具有不粘性，并且能够将超细微孔膜层的微孔进一步缩小，因而既能防止吸附有毒铅、镉粉剂对烧结滤板的堵塞，又能进一步提高有毒气体的净化率。
技术方案：一种有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置，包括由烧结滤板构成的吸尘装置，所述吸尘装置中的吸尘腔进气口与气固混合器出口连通，气固混合器进口与大气及加粉装置的出口连通，脉冲在线清灰系统位于吸尘装置上且脉冲在线清灰系统通过离心风机将吸尘腔内的洁净空气负压抽出排到大气。
本实用新型与背景技术相比，一是能够有效地将将有色金属冶炼过程中毒性金属蒸汽中的铅、镉等有效过滤、收集，既避免了对环境的污染，又确保了操作人员的心身健康；二是采用烧结滤板与超细微孔膜层相结合，使过滤毒蒸汽的气体达到或超过了洁净气体的标准，带来得了意想不到的技术效果和社会效果，其添加吸附粉剂前后的对比参数如下：
加粉过滤对比表
附图说明
图1是有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置的示意图。
图2是气固混合器的示意图。
图3是图3的局部示意图。
图4是烧结滤板结构的局部示意图。
图5是烧结滤板过滤状态示意图。
图6是本申请技术参数对比曲线图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～6。一种有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置，包括由烧结滤板构成的吸尘装置，所述吸尘装置中的吸尘腔2进气口与气固混合器4出口连通，气固混合器4进口与大气及加粉装置5的出口连通，脉冲在线清灰系统1位于吸尘装置上且脉冲在线清灰系统1通过离心风机3将吸尘腔2内的洁净空气负压抽出排到大气。所述气固混合器4由出口混合腔41和进口混合腔44对接构成。出口混合腔41的腔体呈水平锥形漏斗型，进口混合腔44的腔体呈喇叭型。所述烧结滤板8面上涂有一层超细微孔膜层7且微孔直径小于2微米、厚度小于6微米。所述烧结滤板8微孔孔径大于5微米、小于30微米。所述超细微孔膜层7采用PTFE涂层。烧结滤板8采用PE材料烧结成型。标号6控制阀。加粉装置5系现有技术，如气流输料、机械运料等等，在此不作叙述。
实施例2：在实施例1的基出上，所述气固混合器4由出口混合腔41和进口混合腔44及内腔旋流叶片43构成，内腔旋流叶片43位于由出口混合腔41和进口混合腔44构成的腔体内且内腔旋流叶片在进品气流及添加粉剂的作用下旋转。
其过滤收集方法，含有铅、镉有毒有色金属蒸汽在被吸尘装置负压抽吸的作用下进入吸尘腔2之前与吸附粉剂充分混合后进入吸尘腔内，且被位于吸尘腔内的烧结滤板阻尼过滤，由于烧结滤板面的滤孔小于2微米，而含有铅、镉有毒有色金属蒸汽中的有害铅、镉粉尘在吸附粉剂的作用下被阻挡在烧结滤板外，而直径小于2微米气体则通过烧结滤板面进入滤板腔内，被在脉冲在线清灰系统1中离心风机3负压抽出排到大气。过滤前铅、镉蒸汽浓度0.5g/m3，滤过后铅、镉蒸汽浓度小于0.036g/m3。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计方案的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围。