本实用新型涉及一种垃圾焚烧装置的零部件，具体涉及一种用于垃圾焚烧装置的除尘袋笼支撑架。
背景技术：
垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。中国垃圾处理行业起步晚，但我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。
现有的垃圾焚烧装置在将垃圾焚烧的过程中，都会连接一个除尘装置。具体的，除尘装置主要包括除尘袋以及用于支撑除尘袋的袋笼支撑架，所述袋笼支撑架包括左盖帽、右盖帽、位于左盖帽和右盖帽之间的多个支撑圈以及多个左右两端分别与左盖帽、右盖帽焊接固定，中部和与之相接触的支撑圈通过焊接固定的连接杆，所述连接杆沿支撑圈周向分布。上述袋笼支撑架采用不锈钢制作，存在重量大、运输效率低、成本高、耐腐蚀性差以及支撑圈强度不够的缺陷。为解决上述问题，申请人考虑采用塑料制作来减轻重量和降低成本，并将其设计为组装式的结构来提高运输效率。同时，采用新的支撑圈代替现有的钢制圈。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如果提供一种重量低、便于运输，且强度和韧性好的袋笼支撑架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于垃圾焚烧装置的除尘袋笼支撑架，包括左盖帽、右盖帽以及多个间隔设置且位于左盖帽和右盖帽之间的支撑圈，其特征在于，还包括多根呈周向分布，且中部可拆卸安装在各个支撑圈上、左右两端分别可拆卸安装在左盖帽和右盖帽上的连接杆；所述支撑圈和连接杆均采用塑料制成。这样，采用塑料制成支撑圈和连接杆后，不但能够降低支撑架的整体成本，还具有较高的耐腐蚀性，制作工艺较简单，质量较轻。同时，将连接杆与支撑圈和左盖帽、右盖帽的连接方式由焊接改为可拆卸式连接，既能够在安装前分别存储和运输，又便于后期的安装和更换零部件。
进一步的，在支撑圈上周向间隔设有多个用于卡紧连接杆的卡口，所述卡口呈U字形，沿支撑圈外沿周向均匀分布，且卡口的开口宽度沿支撑圈直径方向呈外窄内宽。这样，连接杆与支撑圈通过过盈配合进行安装，既能够实现连接杆拆卸式安装的需求，又能够防止连接杆在装配后或应用中与支撑圈脱离，不会因为受热等原因松弛，固定结构十分牢固。
进一步的，在支撑圈上、每两个相邻卡口之间均具有一面向支撑圈中心下凹的弧面。这样，相邻卡口之间通过弧面连接，该弧面既能够对卡口起一个加固、分担外力的作用，还具有防止应力集中的作用。
进一步的，在支撑圈上周向间隔设有多个凸出于支撑圈外并用于卡紧连接杆的凸起，在每个凸起的中部均设有一个面向支撑圈中心凹进的卡槽。这样，连接杆可通过卡入卡槽内与支撑圈固定。
进一步的，在每两个相邻凸起之间均具有一个斜面。这样，该斜面的其中一端与凸起的顶部相连，进而使得各凸起之间通过斜面连接，可有效提高凸起的强度，进而增加支撑圈的强度。
进一步的，在左盖帽和右盖帽内侧均周向设有多个和卡口或卡槽一一对应的卡紧口。这样，连接杆两端与左盖帽和右盖帽也能通过卡接的方式连接并固定。
与现有技术相比，本实用新型得到的一种用于垃圾焚烧装置的除尘袋笼支撑架具有如下优点：
1、采用塑料制成支撑圈和连接杆后，不但能够降低支撑架的整体成本，还具有较高的耐腐蚀性，制作工艺较简单，质量较轻的优点。同时，将连接杆与支撑圈和左盖帽、右盖帽的连接方式由焊接改为可拆卸式连接，既能够在安装前分别存储和运输，又便于后期的安装和更换零部件。
2、连接杆与支撑圈通过过盈配合进行安装，既能够实现连接杆拆卸式安装的需求，又能够防止连接杆在装配后或应用中与支撑圈脱离，不会因为受热等原因松弛，固定结构十分牢固。
附图说明
图1为实施1中支撑圈的结构示意图
图2为实施例2的除尘袋笼支撑架的立体结构示意图；
图3为实施2中支撑圈的立体结构示意图。
图中：左盖帽1、右盖帽2、连接杆3、支撑圈4、卡口41、弧面42、凸起43、卡槽44、斜面45。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图2所示，本实施例提供的一种用于垃圾焚烧装置的除尘袋笼支撑架，包括左盖帽1、右盖帽2以及多个间隔设置且位于左盖帽1和右盖帽2之间的支撑圈4，还包括多根呈周向分布，且中部可拆卸安装在各个支撑圈4上、左右两端分别可拆卸安装在左盖帽1和右盖帽2上的连接杆3；所述支撑圈4和连接杆3均采用含玻璃纤维的PP材料注塑成型。具体的，上述连接杆3在注塑时，可在其内部嵌入一根铁丝或钢丝，以提高连接杆3的强度。
具体的，上述连接杆3与支撑圈4和左盖帽1、右盖帽2的具体安装结构如下：在支撑圈4上周向间隔设有多个凸出于支撑圈4外并用于卡紧连接杆3的凸起43，在每个凸起43的中部均设有一个面向支撑圈4中心凹进的卡槽44（如图1所示）。安装时，通过将连接杆3直接卡入卡槽44内即可。在左盖帽1和右盖帽2内侧均周向设有多个与卡槽44一一对应的卡紧口。安装时，直接将连接杆3的左端分别卡入左盖帽1中对应的卡紧口内即可。
上述支撑圈4虽然能够实现与连接杆3的可拆卸安装，但在使用过程中，存在强度不够的情况，特别是凸起43处在长久使用后，容易开裂或断裂。为了增加凸起43的强度，在每两个相邻凸起43之间均具有一个一端与凸起43外端相连、另一端与凸起43里端相连的斜面45，斜面45所在的支撑圈4的截面呈三角形。
实施例2：
如图2、图3所示，本实施例中的除尘袋笼支撑架结构与实施例1相同。主要区别在于支撑圈4的具体结构，具体来说，本实施例支撑圈4上周向间隔设有多个用于卡紧连接杆的卡口41，所述卡口41呈U字形，沿支撑圈4外沿周向均匀分布，且卡口41的开口宽度沿支撑圈4直径方向变化，具体来说，卡口41面向支撑圈4外的一端宽度较窄，另一端开口较宽，即连接杆3卡入端较窄，卡入后的宽度与连接杆3的直径相匹配，实现过盈配合；在左盖帽1和右盖帽2内侧均周向设有多个与卡口41一一对应的卡紧口。连接杆3通过卡接的方式分别与支撑圈4、左盖帽1和右盖帽2固定连接。
作为优化，为了提高卡口41的强度以及防止支撑圈4在注塑过程中的应力集中，在支撑圈4上、每两个相邻卡口41之间均具有一面向支撑圈4中心下凹的弧面42。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。