本实用新型涉及一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，属于除尘技术领域。
背景技术：
除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用，当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。目前我国在高炉煤气净化领域，尤其是在小型窑炉上应用的回转反吹布袋除尘器，其清灰力度不够，随着清灰阻力的持续走高，清灰效果越来越差，最后影响窑炉的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，其能够适应各种窑炉处理的高温烟气的工况条件，占地面积小，钢材耗量低，布袋清灰为低压清灰，除尘效率高，操作维护方便，成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括多个并联的除尘单元，每个除尘单元包括壳体、灰斗、储气罐和回转脉冲装置，灰斗设置在壳体的下方，储气罐设置在壳体的上方，并与回转脉冲装置连通，回转脉冲装置安装在净气室中，壳体内部安装有花板，净气室为壳体内部花板以上的空间，壳体内部花板以下的空间为过滤室，花板的下方挂接有多条滤袋和袋笼，过滤室中设置有气流分布装置。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述壳体的壳壁上设置有进风口和出风口，所述进风口位于壳体下部的壳壁上，出风口位于壳体上部的壳壁上。进风口设置在下部壳壁上，出风口设置在上部壳壁上，使气流以下进上出的方式流通，使得本实用新型布袋除尘器内部烟气流场分布合理，降低了气流阻力，避免了二次扬尘及局部射流对滤袋的磨损，具有良好的空气动力学性能。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述壳体为圆筒形状。与常规的脉冲布袋除尘器中与壳体起相同作用的壳体结构为方形状。而本实用新型圆形状的壳体具有轴对称的特点，外观没有形状突变。因而壳体的受载应力分布也较均匀，承压能力较高，相对于现有技术方形状的壳体结构省去了梁柱和壁板的加强筋，节省了钢材(可节约钢材20％左右)，降低了布袋除尘器的制造成本，减小了除尘器的占地面积(同规格布袋除尘器的占地面积可减少50％)。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述花板位于出风口的下方。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述储气罐的上方安装有1个脉冲阀，脉冲阀的口径为8～12英寸。采用8～12英寸的大口径脉冲阀可以取代现有普通脉冲布袋除尘器的多个小口径脉冲阀、固定式的喷吹管和气包(喷吹管与气包联通，气包上安装多个小口径脉冲阀)，而本实用新型布袋除尘器只用储气罐和1个8～12英寸的大口径脉冲阀，不需要结合固定式喷吹管和气包，安装和维修起来更加方便，控制点减少了，控制更加简化。脉冲阀根据处理烟气量的不同进行选取，处理烟气量大则选用较大规格口径的脉冲阀(比如12英寸的)，处理烟气量小则选用较小规格口径的脉冲阀(比如8英寸的)。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述滤袋和袋笼的断面均为长圆形状，多个滤袋采用同心圆的布置方式。对滤袋采用这种同心圆的布置方式可以使得多个滤袋之间更加紧凑，空间利用率高。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述并联的除尘单元为两个，并联的两个除尘单元之间通过进风管道和出风管道连接。出风管道连接于两个除尘单元的出风口，进风管道连接于两个除尘单元的进风口。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述进风管道中设置有进口挡板门。
前述的一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器中，所述出风管道中设置有出口挡板门。通过进口挡板门和出口挡板门单个除尘单元能够实现不停机分室检修，通过调整进口挡板门、出口挡板门的开度，可以调整分配并联的两个除尘单元的烟气流量，实现对烟气流量的控制。
与现有技术相比，本实用新型采用多个除尘单元并联而成，能够适应各种窑炉处理的烟气工况条件，占地面积小，钢材耗量低，并采用低压清灰的方式，除尘效率高，具有操作维护方便，成本低的特点，本实用新型采用并联的方式连接除尘单元，可以实现不停机检修。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的滤袋同心圆布置图；
图3是本实用新型花板平面示意图；
图4是本实用新型的两个除尘单元的并联示意图。
附图标记：1-壳体，2-灰斗，3-储气罐，4-花板，5-滤袋，6-气流分布装置，7-净气室，8-出风口，9-脉冲阀，10-进风口，11-进口挡板门，12-出口挡板门，13-回转脉冲装置，14-进风管道，15-袋笼，16-过滤室，17-出风管道，18-除尘单元。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括2个并联的除尘单元18，每个除尘单元18包括壳体1、灰斗2、储气罐3和回转脉冲装置13，灰斗2设置在壳体1的下方，通过灰斗2手机、储存收集的粉尘，灰斗2出口连接输灰装置。灰斗2的外壁与水平面的夹角不低于60℃。储气罐3设置在壳体1的上方，并与回转脉冲装置13连通，回转脉冲装置13安装在净气室7中，净气室7的高度为3.2m，维修人员可以进入净气室7中，对滤袋5和袋笼15进行检修。壳体1内部安装有花板4，净气室7为壳体1内部花板4以上的空间，壳体1内部花板4以下的空间为过滤室16，花板4的下方挂接有多条滤袋5和袋笼15，过滤室16中设置有气流分布装置6。滤袋5的断面为长圆形状，多个滤袋5采用同心圆的布置方式。
实施例2：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括3个并联的除尘单元18，每个除尘单元18包括壳体1、灰斗2、储气罐3和回转脉冲装置13，灰斗2设置在壳体1的下方，储气罐3设置在壳体1的上方，并与回转脉冲装置13连通，回转脉冲装置13安装在净气室7中，壳体1内部安装有花板4，净气室7为壳体1内部花板4以上的空间，壳体内部花板4以下的空间为过滤室16，花板4的下方挂接有多条滤袋5和袋笼15，过滤室16中设置有气流分布装置6。壳体1的壳壁上设置有进风口10和出风口8，进风口10位于壳体1下部的壳壁上，出风口8位于壳体1上部的壳壁上。
实施例3：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括4个并联的除尘单元18，每个除尘单元18包括壳体1、灰斗2、储气罐3和回转脉冲装置13，灰斗2设置在壳体1的下方，储气罐3设置在壳体1的上方，并与回转脉冲装置13连通，回转脉冲装置13安装在净气室7中，壳体1内部安装有花板4，净气室7为壳体内部花板4以上的空间，壳体内部花板4以下的空间为过滤室16，花板4的下方挂接有多条滤袋5和袋笼15，过滤室16中设置有气流分布装置6。壳体1的壳壁上设置有进风口10和出风口8，进风口10位于壳体1下部的壳壁上，出风口8位于壳体1上部的壳壁上。壳体1为圆筒形状。花板4位于出风口8的下方。储气罐3的上方安装有1个脉冲阀9，脉冲阀9的口径为8英寸。滤袋5和袋笼15的断面均为长圆形状，多个滤袋5采用同心圆的布置方式，并由袋笼15支撑，滤袋5长约8m。
优选的，并联的除尘单元18为两个，并联的两个除尘单元18之间通过进风管道14和出风管道17连接。
实施例4：一种圆筒形回转脉冲布袋除尘器，包括2个并联的除尘单元18，每个除尘单元18包括壳体1、灰斗2、储气罐3和回转脉冲装置13，灰斗2设置在壳体1的下方，储气罐3设置在壳体1的上方，并与回转脉冲装置13连通，回转脉冲装置13安装在净气室7中，壳体1内部安装有花板4，净气室7为壳体1内部花板4以上的空间，壳体1内部花板4以下的空间为过滤室16，花板4的下方挂接有多条滤袋5和袋笼15，过滤室16中设置有气流分布装置6。壳体1的壳壁上设置有进风口10和出风口8，进风口10位于壳体1下部的壳壁上，出风口8位于壳体1上部的壳壁上。壳体1为圆筒形状。花板4位于出风口8的下方。储气罐3的上方安装有1个脉冲阀9，脉冲阀9的口径为12英寸。滤袋5和袋笼15的断面均为长圆形状，多个滤袋5采用同心圆的布置方式。并联的除尘单元18为两个，并联的两个除尘单元18之间通过进风管道14和出风管道17连接。进风管道14中设置有进口挡板门11。出风管道17中设置有出口挡板门12。通过切断任意单元的进口挡板门11和出口挡板门12，将除尘单元18独立起来(每个除尘单元18如同一个独立的小除尘器)，除尘单元18是可以单独控制启停的，因此单个除尘单元18能够实现不停机分室检修；通过调整进口挡板门11、出口挡板门12的开度，可以调整分配并联的两个除尘单元18的烟气流量，实现对烟气流量的控制。气流分布装置6能够保证从进风口10进入气流均匀的分布到花板4下方的过滤室16，可以防止烟尘对滤袋5和袋笼15的冲刷。
本实用新型的一种实施例的工作原理：
运行时，含尘气体从进风口10进入过滤室16，然后通过气流分布装置6转而向上，保证了含尘气体进入滤袋5和袋笼15之前的流量分配，避免了局部含尘气体的流速过快而引起对滤袋5和袋笼15的磨损。含尘气体在负压下穿过滤袋5，净化后气体部分从净气室7的出风口8水平排出，粉尘部分被阻挡在滤袋5外侧，回转脉冲装置13以一定的转速不停的转动，随着滤袋5表面的粉尘逐渐增多，滤袋5内外的压差也逐渐增大，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀9瞬时打开，储气罐3中的空气(此气源为罗茨风机提供)通过回转臂上的喷嘴将压缩空气喷入滤袋5和袋笼15内，完成一次清灰，二次脉冲阀9动作设定一定的间隔，当滤袋5内外的压差降低到清灰停止的设定值时，脉冲阀9暂时停止工作。但回转脉冲装置13仍然在转动；如果两个单元并联，清灰依次交替循环进行，使滤袋5的内外压差始终保持在一个比较理想的设定值范围内，从而保证了使用本实用新型除尘器的系统能够持续、安全、稳定的生产运行。