本实用新型属于脱硫除尘设备技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫塔。
背景技术：
烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取的。在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。
现有的湿法烟气脱硫塔一般包括浆液池、喷淋层和除雾器，其中，喷淋层结构简单，烟气分布不均匀，造成浆液与烟气无法充分接触，脱硫效果差，并且，烟气与浆液只能进行一次脱硫，若要多次脱硫，则只能增加喷淋层，这必然会导致脱硫塔高度增加，加大生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有湿法烟气脱硫塔喷淋脱硫时烟气分布不均匀造成脱硫效果差的问题，本实用新型提供一种湿法烟气脱硫塔。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种湿法烟气脱硫塔，包括塔体，塔体内从下至上依次设有浆液池、喷淋层和除雾器，塔体下部设置烟气入口，塔体顶部设置烟气出口，所述喷淋层包括隔板、一级喷淋筒、设于一级喷淋筒内的二级喷淋筒和设于二级喷淋筒内的三级喷淋筒；所述隔板与塔体内壁密封连接，一级喷淋筒的顶部穿过隔板并延伸至隔板上方，二级喷淋筒的顶部穿过一级喷淋筒顶部并延伸至一级喷淋筒顶部的上方，三级喷淋筒的顶部穿过二级喷淋筒顶部并延伸至二级喷淋筒顶部上方，所述一级喷淋筒和二级喷淋筒的底部均开口，以使一级喷淋筒外壁、隔板和塔体内壁之间形成一级喷淋腔，一级喷淋筒内壁和二级喷淋筒外壁之间形成二级喷淋腔，二级喷淋筒内壁和三级喷淋筒外壁之间形成三级喷淋腔；所述一级喷淋腔的上部设有与二级喷淋腔连通的第一通气孔，二级喷淋腔的上部设有三级喷淋腔连通的第二通气孔，三级喷淋腔的上部设有与三级喷淋筒连通的第三通气孔，三级喷淋筒的顶部设置出气口；所述一级喷淋腔、二级喷淋腔和三级喷淋腔的上部均设有与浆液池连接的环形喷管，环形喷管上设有均匀分布的喷嘴。
本实用新型工作时，需要脱硫的烟气从烟气入口进入塔体，随后在一级喷淋筒、二级喷淋筒和三级喷淋筒的作用下被分隔为三部分，靠近塔体内壁的烟气进入一级喷淋腔，位于塔体中间位置的烟气进入三级喷淋腔，其余烟气则进入二级喷淋腔，然后，浆液池向环形喷管通入浆液，通过均匀分布的喷嘴进行喷淋脱硫，使得进入塔体内的烟气可实现分批脱硫，并使烟气在塔体内均匀分布，有利于浆液与烟气之间充分接触，脱硫效果好。一级喷淋腔内完成喷淋的烟气经第一通气孔进入二级喷淋腔并在二级喷淋腔内进行二次脱硫，同样地，二级喷淋腔内的烟气经第二通气孔进入三级喷淋腔继续进行脱硫，三级喷淋腔内完成脱硫的烟气则经第三通气孔进入三级喷淋筒，然后从出气口排出后进行除雾，最后从烟气出口排出，完成喷淋的浆液重新进入浆液池内。
进一步地，浆液池连接有氧化风机。氧化风机为浆液池提供氧气进行反应，使亚硫酸盐生成稳定的硫酸盐并结晶。
进一步地，浆液池内设有搅拌器。搅拌器防止浆液池发生沉淀，并加强氧化效果。
进一步地，浆液池通过循环泵将浆液泵至喷淋层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置一级喷淋筒、二级喷淋筒和三级喷淋筒，使烟气在塔体内均匀分布，并通过环形喷管实现分批脱硫，浆液与烟气之间充分接触，脱硫效果好；
2.本实用新型一级喷淋腔内的烟气在进入三级喷淋筒之前会经过二级喷淋腔和三级喷淋腔，实现三次脱硫，脱硫彻底，同样地，二级喷淋腔内的烟气可实现两次脱硫；
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型喷淋层结构示意图。
图中标记：1-塔体，2-除雾器，3-出气口，4-二级喷淋筒，5-一级喷淋筒，6-循环泵，7-氧化风机，8-三级喷淋筒，9-浆液池，10-搅拌器，11-烟气入口，12-第一通气孔，13-喷嘴，14-环形喷管，15-隔板，16-第二通气孔，17-第三通气孔，18-烟气出口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种湿法烟气脱硫塔，包括塔体1，塔体1内从下至上依次设有浆液池9、喷淋层和除雾器2，塔体1下部设置烟气入口11，塔体1顶部设置烟气出口18，所述喷淋层包括隔板15、一级喷淋筒5、设于一级喷淋筒5内的二级喷淋筒4和设于二级喷淋筒4内的三级喷淋筒8；所述隔板15与塔体1内壁密封连接，一级喷淋筒5的顶部穿过隔板15并延伸至隔板15上方，二级喷淋筒4的顶部穿过一级喷淋筒5顶部并延伸至一级喷淋筒5顶部的上方，三级喷淋筒8的顶部穿过二级喷淋筒4顶部并延伸至二级喷淋筒4顶部上方，所述一级喷淋筒5和二级喷淋筒4的底部均开口，以使一级喷淋筒5外壁、隔板15和塔体1内壁之间形成一级喷淋腔，一级喷淋筒5内壁和二级喷淋筒4外壁之间形成二级喷淋腔，二级喷淋筒4内壁和三级喷淋筒8外壁之间形成三级喷淋腔；所述一级喷淋腔的上部设有与二级喷淋腔连通的第一通气孔12，二级喷淋腔的上部设有三级喷淋腔连通的第二通气孔16，三级喷淋腔的上部设有与三级喷淋筒8连通的第三通气孔17，三级喷淋筒8的顶部设置出气口3；所述一级喷淋腔、二级喷淋腔和三级喷淋腔的上部均设有与浆液池9连接的环形喷管14，环形喷管14上设有均匀分布的喷嘴13。
本实用新型工作时，需要脱硫的烟气从烟气入口11进入塔体1，随后在一级喷淋筒5、二级喷淋筒4和三级喷淋筒8的作用下被分隔为三部分，靠近塔体1内壁的烟气进入一级喷淋腔，位于塔体1中间位置的烟气进入三级喷淋腔，其余烟气则进入二级喷淋腔，然后，浆液池9向环形喷管14通入浆液，通过均匀分布的喷嘴13进行喷淋脱硫，使得进入塔体1内的烟气可实现分批脱硫，并使烟气在塔体1内均匀分布，有利于浆液与烟气之间充分接触，脱硫效果好。一级喷淋腔内完成喷淋的烟气经第一通气孔12进入二级喷淋腔并在二级喷淋腔内进行二次脱硫，同样地，二级喷淋腔内的烟气经第二通气孔16进入三级喷淋腔继续进行脱硫，三级喷淋腔内完成脱硫的烟气则经第三通气孔17进入三级喷淋筒8，然后从出气口3排出后进行除雾，最后从烟气出口18排出，完成喷淋的浆液重新进入浆液池9内。
实施例2
基于实施例1，浆液池9连接有氧化风机7。氧化风机7为浆液池9提供氧气进行反应，使亚硫酸盐生成稳定的硫酸盐并结晶。
实施例3
基于实施例1和2，浆液池9内设有搅拌器10。搅拌器10防止浆液池9发生沉淀，并加强氧化效果。
实施例4
基于实施例1和2，浆液池9通过循环泵6将浆液泵至喷淋层。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。