本实用新型涉及烟气一体化脱硝脱硫除尘技术领域，具体为一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备。
背景技术：
烟气中含有大量氮氧化物，硫氧化物和烟尘，这三种物质会对环境形成破坏，NOx对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快，另外氮氧化物会对臭氧层进行破坏，粉尘可引起各种疾病，文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染，另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响，因此我们要对排放的烟气进行除尘除硝除硫处理之后排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，具备节能节水，除硝除硫效率高的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，包括玻璃炉窖，除硝装置，除硫塔和除尘设备，所述玻璃炉窖上侧设置有烟气孔，烟气孔右侧设置有发电器，发电器右侧设置有吸风机，吸风机右侧与SCR反应器下侧连接，所述除硝装置包括空气管道，空气预热器，SCR反应器，氨气储备炉和氨气制备器，所述SCR 反应器下端左侧与吸风机连接，其上侧设置有烟气出口管，在烟气出口管50cm 处设置有空气预热器，空气管道经过空气预热器分为两个空气管道，SCR反应器右侧下端与氨气制备器连接，氨气制备器右侧与氨气储备炉连接，其上侧与空气管道连接；所述除硫塔包括除硫炉体，沉淀池，净水池，药剂箱，氧化风机，搅拌机和循环泵，所述除硫炉体下侧左端与SCR反应器上端设置的烟气出气口连接，其右侧中部设置有氧气风机，氧气风机上方设置有搅拌机，搅拌机的转叶在除硫炉体内部，除硫炉体下端设置有出料口，出料口下边设置有出料管，出料管下端连接沉淀池，沉淀池右端经抽水管道连接净水池，净水池右侧上端设置有药剂箱，药剂箱右侧设置有出水管，出水管上部设置有循环泵，循环泵左侧经管道与除硫炉体右侧上部连接，除硫炉体上侧设置有净化出气管；所述除尘设备包括电除尘器和烟囱，电除尘器左端与净化出气管连接，其右侧与烟囱下侧连接。
优选的，所述发电器的设置可以充分利用烟气的余热。
优选的，所述空气预热器可以对除硝后的烟尘进行加热。
优选的，所述搅拌机的转叶可以对除硫炉体液体进行搅拌。
优选的，所述装置中的水循环使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，可以进行充分的除硫除硝和除尘，处理过后的烟气对环境影响小，该装置设置合理，处理效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备的整体结构示意图。
图中标注说明：1为空气管道，2为空气预热器，3为SCR反应器，4为玻璃窖炉，5为发电器，6为吸风机，7为氨气制备器，8为氨气储备炉，9为沉淀池，10为清水池，11为药剂箱，12为除硫炉体，13为氧化风机，14循环泵，15为搅拌机，16为电除尘器，17为烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，包括玻璃炉窖4，除硝装置，除硫塔和除尘设备，玻璃炉窖4上侧设置有烟气孔，烟气孔右侧设置有发电器5，发电器5右侧设置有吸风机6，吸风机6右侧与 SCR反应器3下侧连接，除硝装置包括空气管道1，空气预热器2，SCR反应器3，氨气储备炉8和氨气制备器7，SCR反应器3下端左侧与吸风机6连接，其上侧设置有烟气出口管，在烟气出口管50cm处设置有空气预热器2，空气管1道经过空气预热器2分为两个空气管道1，SCR反应器3右侧下端与氨气制备器7连接，氨气制备器7右侧与氨气储备炉8连接，其上侧与空气管道1 连接；除硫塔包括除硫炉体12，沉淀池9，净水池10，药剂箱11，氧化风机 13，搅拌机15和循环泵14，除硫炉体12下侧左端与SCR反应器3上端设置的烟气出气口连接，其右侧中部设置有氧气风机13，氧气风机13上方设置有搅拌机15，搅拌机15的转叶在除硫炉体12内部，除硫炉体12下端设置有出料口，出料口下边设置有出料管，出料管下端连接沉淀池9，沉淀池9右端经抽水管道连接净水池10，净水池10右侧上端设置有药剂箱11，药剂箱11右侧设置有出水管，出水管上部设置有循环泵14，循环泵14左侧经管道与除硫炉体12右侧上部连接，除硫炉体12上侧设置有净化出气管；除尘设备包括电除尘器16和烟囱17，电除尘器16左端与净化出气管连接，其右侧与烟囱 17下侧连接。
综上所述：一种高强度玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，发电器可以利用烟尘的余热发电，之后烟气经吸风机进入SCR反应器与氨气和空气反应进行除硝，初步处理的烟气经出烟气出气孔被空气预热器加热后进如除硫炉体下侧，和炉体内部溶液进行除硫，杂质和废液可以经出料口下侧的出料管进入沉淀池沉淀，沉淀处理后的水经抽水管进入到净水池中，加入药剂箱中的药剂被循环泵经管道吸入到除硫炉体内部进行多次利用，反应过后的烟气经净化出气管进入到电除尘其中进行除尘处理，最后经烟囱进入大气，该装置简单可靠，设计合理，处理效率高，可以被广泛使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。