本实用新型专利涉及送胶压力机领域，特别是涉及一种自动送胶压力机。
背景技术：
在外用制剂领域，医用热熔胶涂布机，医用胶带涂布机涂布设备按不同要素有多种分类方法，常用的分类方法有下列几种。 按生产规模分可分成实验型设备、小型设备、中型设备和大型设备。按设备与生产线的关系分为离线设备和在线设备。 按涂布工艺可分为：辊压涂布设备、滚筒滚涂设备、喷涂设备、狭缝涂布设备、挤出涂布设备。
国内目前对于涂布机加胶一般会采取用桶直接倒入，或者通过泵体将胶体吸入涂布机，也有采用压力机将圆底桶的胶挤出的装置。
但是，现有技术中的检查井存在着明显的缺陷，传统方法工作效率不高，工人劳动强度较高，在胶体桶中容易留有残余胶体。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自动送胶压力机，以解决传统方法工作效率不高，工人劳动强度较高，在胶体桶中容易留有残余胶体的问题。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动送胶压力机，其特征在于：包括动力装置、挤压模块、框架；所述动力装置安装在所述框架的上端，所述挤压模块安装在所述框架的中间位置，所述挤压模块的挤压滑块连接在所述动力装置的螺杆下端，动力装置驱动螺杆从而带动挤压模块移动，所述挤压模块的胶桶为平底，可以保证胶体可以被全部挤出。
作为本方案的进一步改进，所述动力装置包括大扭矩转速机、伺服马达、螺杆；所述大扭矩转速机安装在所述框架的上端，所述伺服马达安装在所述大扭矩转速机的上端，所述螺杆上端连接在大扭矩转速机上，在伺服马达和大扭矩转速机的共同作用下，可以提供给螺杆一个较大的扭矩，从而驱动螺杆的运转。
作为本方案的进一步改进，所述挤压模块包括挤压滑块、挤压活塞、胶桶、第一滑套、第二滑套；所述挤压活塞安装在所述挤压滑块的下端，所述胶桶放置在所述挤压活塞的下方，挤压活塞可以很好的将胶体挤出，在所述挤压滑块的上端两侧的耳片中间位置分别安装有第一滑套、第二滑套，滑套在立柱导轨上滑动，减少挤压模块在工作过程中的阻力，所述挤压滑块中间位置设置有通孔，使得螺杆可以在中间移动。
作为本方案的进一步改进，所述框架包括上顶板、上极限传感器、第一立柱导轨、下极限传感器、下底板、导管、第二立柱导轨；所述下底板直接放置于地面，所述第一立柱导轨、第二立柱导轨上下端分别连接在所述上顶板、下底板的两侧，所述上极限传感器、下极限传感器分别固定于所述第一立柱导轨的上端和下端，用于检测挤压模块的位置，避免在工作过程中挤压模块过度移动破坏装置，所述导管一端安装在所述下底板的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型专利的有益效果是：
1、本实用新型提供的一种自动送胶压力机，通过大扭矩转速机的设置，可以保证装置具有足够的动力。
2、通过挤压机构的设置，使得胶体可以被完全的挤出。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1是本实用新型专利的整体结构示意图。
图2是本实用新型专利的详细结构示意图。
附：图中各部件的标记如下：1-动力装置、2-挤压模块、3-框架、11-大扭矩转速机、12-伺服马达、13-螺杆、21-挤压滑块、22-挤压活塞、23-胶桶、24-第一滑套、25-第二滑套、31--上顶板、32--上极限传感器、33-第一立柱导轨、34-下极限传感器、35-下底板、36-导管、37-第二立柱导轨。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图1-2对本实用新型进一步说明。本实用新型所述的一种自动送胶压力机，其特征在于：包括动力装置1、挤压模块2、框架3；所述动力装置1安装在所述框架3的上端，所述挤压模块2安装在所述框架3的中间位置，所述挤压模块2的挤压滑块21连接在所述动力装置1的螺杆13下端，动力装置1驱动螺杆13从而带动挤压模块2移动，所述挤压模块2的胶桶23为平底，可以保证胶体可以被全部挤出。装置可以自动化的控制加胶，可以提高工作效率，降低工人劳动强度，同时也能保证胶桶23中残留的胶体最少，提高胶体的利用率。
在本实例中，所述动力装置1包括大扭矩转速机11、伺服马达12、螺杆13；所述大扭矩转速机11安装在所述框架3的上端，所述伺服马达12安装在所述大扭矩转速机11的上端，所述螺杆13上端连接在大扭矩转速机11上，在伺服马达12和大扭矩转速机11的共同作用下，可以提供给螺杆13一个较大的扭矩，从而驱动螺杆13的运转。通过大扭矩的输出，可以保证足够的动力将胶体挤出。
在本实例中，所述挤压模块2包括挤压滑块21、挤压活塞22、胶桶23、第一滑套24、第二滑套25；所述挤压活塞22安装在所述挤压滑块21的下端，所述胶桶23放置在所述挤压活塞22的下方，挤压活塞22可以很好的将胶体挤出，在所述挤压滑块21的上端两侧的耳片中间位置分别安装有第一滑套24、第二滑套25，滑套在立柱导轨上滑动，减少挤压模块2在工作过程中的阻力，所述挤压滑块21中间位置设置有通孔，使得螺杆13可以在中间移动，挤压模块2通过滑套尽量降低了阻力。
在本实例中，所述框架3包括上顶板31、上极限传感器32、第一立柱导轨33、下极限传感器34、下底板35、导管36、第二立柱导轨37；所述下底板35直接放置于地面，所述第一立柱导轨33、第二立柱导轨37上下端分别连接在所述上顶板31、下底板35的两侧，所述上极限传感器32、下极限传感器34分别固定于所述第一立柱导轨33的上端和下端，用于检测挤压模块2的位置，避免在工作过程中挤压模块2过度移动破坏装置，所述导管36一端安装在所述下底板35的中间位置。
本实施例的具体工作过程如下：首先将胶桶23放置在下底板35的上侧，启动装置，伺服马达12和大扭矩转速机11提供一个较大的扭矩，从而给螺杆13提供一个大扭矩；同时螺杆13连接在挤压滑块21上，驱动挤压滑块21往下移动，挤压滑块21下端的挤压活塞22沿着胶桶23的桶壁往下移动，将胶体从导管36中挤出，同时下极限传感器34检测挤压滑块21的位置，避免过度移动破坏装置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。