本实用新型涉及到化工领域的尾气处理技术领域，具体的说是涉及到一种自动化的尾气吸附综合利用系统，主要用于含酸尾气的吸附及综合利用。
背景技术：
过去尾气的处理主要是用碱液吸收后排污水装置处理，或者用清水吸收后制成副产酸处理，两种方式都需要人工控制，频繁操作且容易操作不当，给环境保持造成压力，本实用新型根据工艺需要，将吸收后的酸水直接套用于下一步工序并采用自动控制系统，高效充分综合利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动化的尾气吸附综合利用系统。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
一种自动化的尾气吸附综合利用系统，包括与尾气总管连通的尾气吸附塔，所述尾气吸附塔的下方设有与其连通的酸贮罐，共包括至少两组的尾气吸附塔与酸贮罐，各尾气吸附塔连通，各酸贮罐连通，各吸附塔、酸贮罐的连通管路上设有电磁阀，所述每组尾气吸附塔与酸贮罐之间设有外接的循环水管路，所述循环水管路上设有循环水泵，除第一酸贮罐外，后序的各酸贮罐都与外接的进水管路连通，在各酸贮罐的进水管路上都设有与电磁阀连通的液位控制器。
所述尾气吸附塔和酸贮罐设为两组，分别为第一尾气吸附塔，第二尾气吸附塔，第一酸贮罐，第二酸贮罐，所述第一尾气吸附塔的排气口与第二尾气吸附塔的进气口通过尾气连通管路连通，第二酸贮罐底部的出水口与第一酸贮罐上部的进水口通过贮罐连通管路连通，第一酸贮罐底部的出水口与第一尾气吸附塔的侧壁上方通过第一循环管路连通，在贮罐连通管路上分出一条向上连通的支路即第二循环支路，即第二酸贮罐底部的出水口通过贮罐连通管路的一部分、第二循环支路连通，在第一酸贮罐底部的出水口、第二酸贮罐底部的出水口的外接管路上分别设有第一循环水泵，第二循环水泵，第二酸贮罐与外接进水管路连通，第一酸贮罐的贮罐连通管路为其进水管路，该管路上设有第一电磁阀，同时第一电磁阀与第一液位控制器连通，第一液位控制器伸入第一酸贮罐内部；在进水管路上设有第二电磁阀，同时第二电磁阀与第二液位控制器连通，第二液位控制器伸入第二酸贮罐的内部。
所述第一酸贮罐外的第一循环水泵外接一回收套用管路，所述回收套用管路连通至下道工序的反应装置，所述回收套用管路上设有流量计和用于控制进水管路的电磁阀。
本实用新型的有益效果在于：
本系统通过自动逐级更换清水，逐级套用的方式将浓酸水直接套用于下步工序，完全避免了排放和外卖可能造成的二次污染，完全回收绿色环保，安全可靠省时省工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1为尾气总管，201为第一尾气吸附塔，202为第二尾气吸附塔，301为第一酸贮罐，302为第二酸贮罐，303为第二酸贮罐底部的出水口，304为第一酸贮罐上部的进水口，305为贮罐连通管路，306为第一酸贮罐底部的出水口，307为第一循环管路，308为第二循环支路，309为第一循环水泵，310为第二循环水泵，4为外接进水管路，5为回收套用管路，6为下道工序的反应装置，701为第一电磁阀，702为第二电磁阀，703为第三电磁阀，704为第四电磁阀，705为第五电磁阀，706为第六电磁阀，707为第七电磁阀， 801为第一液位控制器， 802为第二液位控制器，9为流量计，10为尾气输送管。
具体实施方式
下面结合附图和本实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1。
一种自动化的尾气吸附综合利用系统，包括与尾气总管1连通的尾气吸附塔，所述尾气吸附塔的下方设有与其连通的酸贮罐，共包括至少两组的尾气吸附塔与酸贮罐，本实施例中，尾气吸附塔和酸贮罐设为两组，图1中，分别标记为第一尾气吸附塔201，第二尾气吸附塔202，第一酸贮罐301，第二酸贮罐302，各尾气吸附塔连通，各酸贮罐连通，各吸附塔、酸贮罐的连通管路上设有电磁阀、各电磁阀的控制器，图中，第一尾气吸附塔201的排气口203与第二尾气吸附塔202的进气口204通过尾气连通管路205连通，第二酸贮罐302底部的出水口303与第一酸贮罐301上部的进水口304通过贮罐连通管路305连通，所述每组尾气吸附塔与酸贮罐之间设有外接的循环水管路，所述循环水管路上设有循环水泵，第一酸贮罐底部的出水口306与第一尾气吸附塔的侧壁上方通过第一循环管路307连通，在贮罐连通管路305上分出一条向上连通的支路即第二循环支路308，即第二酸贮罐底部的出水口303通过贮罐连通管路305的一部分、第二循环支路308连通，在第一酸贮罐底部的出水口306、第二酸贮罐302底部的出水口303的外接管路上分别设有第一循环水泵309，第二循环水泵310。除第一酸贮罐外，后序的各酸贮罐都与外接的进水管路4连通，本案中，第二酸贮罐302与外接进水管路4连通。在各酸贮罐的进水管路上都设有与电磁阀连通的液位控制器。图中，第一酸贮罐301的贮罐连通管路305为其进水管路，该管路上设有第一电磁阀701，同时第一电磁阀701与第一液位控制器801连通，第一液位控制器801伸入第一酸贮罐301内部；在进水管路4上设有第二电磁阀702，同时第二电磁阀702与第二液位控制器802连通，第二液位控制器伸入第二酸贮罐302的内部。
所述第一酸贮罐外的第一循环水泵309外接一回收套用管路5，所述回收套用管路5连通至下道工序的反应装置6，所述回收套用管路5上设有流量计和用于控制进水管路的电磁阀。
图中，循环水泵1外部的出水口处，第一循环管路307、回收套用管路5上的阀门分别标记为第三电磁阀703、第四电磁阀704，第二循环水泵310外部的出水口处的电磁阀标记为第五电磁阀705，尾气总管1的初始端阀门标记为第六电磁阀706，回收套用管路5末端在进入下道工序的反应装置6之前的管路上的阀门标记为第七电磁阀707。
除第一酸贮罐外，其余酸贮罐均通过尾气输送管10与后续的尾气吸附装置连通。
本实用新型从具体操作步骤：
1.向第一酸贮罐301，第二酸贮罐302加入投料量的清水，加入的量事先通过计算或估算获得；
2.打开第一循环水泵309，第二循环水泵310通向第一尾气吸附塔201，第二尾气吸附塔202的管路，即开启第三电磁阀703、第五电磁阀705；
3.打开生产线前序工序过来的尾气总管1，即开启第六电磁阀706，尾气进入第一尾气吸附塔201，第二尾气吸附塔202；
4.由于两个尾气吸附塔分别与两个酸贮罐连通，当酸贮罐1中的酸水浓度达到预设的投料要求后，关闭第三电磁阀703，打开第四电磁阀704、第七电磁阀707，第一循环水泵309将第一酸贮罐301中的酸水泵入下道工序的反应装置6，进水完毕后将第四电磁阀704、第七电磁阀707关闭；
第一液位控制器801将旁路上的第一电磁阀701、第五电磁阀705开启，第一液位控制器801的旁路将第二酸贮罐302中的酸水泵入第一酸贮罐301中，加水完毕后，第一液位控制器801将第一电磁阀701、第五电磁阀705关闭；第二酸贮罐302的第二液位控制器802控制进水管路4上第二电磁阀702开启，向第二酸贮罐302中加入清水，加水完毕第二液位控制器802进水管路4上第二电磁阀702关闭，自动完成整个酸性尾气吸附综合利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。