本实用新型涉及油气或者废气的预处理技术。
背景技术：
油气或者有机废气的预处理措施有喷淋吸收、吸附塔吸附解吸、生物吸收降解、冷凝液化等等，有的方法单独使用，有点组合起来使用，处理的效果各有异同。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种将易于液化的成分先行分离，并具有脱硫功能的油气回收预处理罐。
技术方案：
本实用新型提供的油气回收预处理装置为立式罐体与卧式罐体联通的组合体，立式罐体位于卧式罐体的上部。立式罐体外壳侧壁具有油气进口，顶部具有净化气出口，侧壁另有回流液入口；立式罐体内部上方具有喷淋装置，下方具有吸附填料，废气进口与吸附填料联通。回流液入口与喷淋装置联通。
吸附填料中或者立式罐体外壳侧壁上设置有冷凝装置，使得油气中大部分有机物质降温液化。形成的溶液进入卧式罐体中，卧式罐体中设置有冷却装置，卧式罐体外壳上具有冷却液出口，存液排放口，另可以有碱水入口（供加入碱水，与油气中的硫化氢、二氧化硫、三氧化硫等成分中和，脱除油气中的硫元素）。
冷却液出口与回流液入口之间具有联通的管路，该管路上具有泵送装置，提供溶液输送回流的动力。
碱水入口加入碱水脱硫以后形成的回流液，再用于喷淋吸收油气时，由于PH的上升，更易于吸收含硫的油气，直接排放的净化气体中有害成分更少。
本实用新型工作时，具有下述顺序的工作过程：
1）油气从油气进口，被喷淋装置的喷淋液吸收，通过填料时被填料吸附；
2）油气中大部分有机物质降温液化形成废液进入卧式罐体，产生的低浓度废气或者净化气从净化气出口排出。
3）废液在卧式罐体中被进一步冷却，然后从冷却液出口泵送至回流液入口。
4）回流液从喷淋装置喷淋出来，吸收后续进入的油气，进行下一个循环过程。
在工作过程2）-3）之间，卧式罐的碱水入口中加入碱水后，与废液中的硫化氢、二氧化硫、三氧化硫等起中和反应，形成较重的盐水从罐底部排出。
本实用新型具有下述多项功能：
吸收功能：液相的低温溶剂吸收油气中的可溶解成份；
卧式罐冷却功能，使得回流液温度降低很多；
立式罐回冷功能：回流液喷淋使得进来的油气预冷，减少后期冷却的消耗冷量；
两种罐体使得油气的压力得到缓冲，喷淋能够出去雾气；
卧式罐的碱水入口中加入碱水后，能够与废液中的硫化氢、二氧化硫、三氧化硫等起中和反应，实现脱硫的功能。
有益效果：
本实用新型能够很好地吸收油气或有机废气，同时能够回收其中有用成分硫元素，冷却冷凝的冷量能够循环利用，减少了能源消耗。降温有利于中和放热反应的进行，含碱液的回流液体吸收油气的吸收能力得到提高，排出的净化气中污染更少。
附图说明
图1是本实用新型的一个剖面结构示意图；
图中，1-废气入口；2-立式罐体；3-净化尾气出口；4-喷淋装置；5-回流水入口；6-回流水出口；7-卧式罐体；8-尾液出口；9-冷凝装置；10-混合溶液；11-碱水入口；12-冷却装置。
具体实施方式
如图1所示的油气回收预处理装置，为立式罐体与卧式罐体联通的组合体，立式罐体位于卧式罐体的上部；立式罐体外壳侧壁具有油气进口，顶部具有净化气出口，侧壁另有回流液入口；立式罐体内部上方具有喷淋装置，下方具有吸附填料；吸附填料中设置有冷凝装置，使得油气中大部分有机物质降温液化，形成的溶液进入卧式罐体中。
卧式罐体中设置有冷却装置，卧式罐体外壳上具有冷却液出口，冷却液出口与回流液入口之间具有联通的管路，该管路上具有泵送装置，回流液入口与喷淋装置联通。
卧式罐体还具有碱水入口供流入碱液，去中和废液中的硫化氢、二氧化硫或者三氧化硫。