本实用新型属于放空气减排领域，特别涉及一种放空气中有机气体的回收装置。
背景技术：
葸醌法是以适当的溶剂溶解蒽醌的衍生物(简称工作液)，在催化剂的存在下用氢将溶剂中的蒽醌还原为氢葸醌，后者在空气的存在下自动氧化成葸醌并生成过氧化氢.用水萃取溶液中的过氧化氢经分离得过氧化氢水溶液，进一步精制浓缩得各种浓度的产品，萃取后的余液经处理后回到氢化阶段循环使用。工作液在不同的工艺阶段，根据工作液中的成份变化分为：工作液、氢化液、氧化液，以泵为动力，在整个系统中循环使用。在双氧水生产中，涉及工作液储槽、循环工作液储槽和白土床等设备为常压设备，均设有放空管和大气相通，由于工作液中的芳烃具有挥发性，加之工作液在循环过程中，携带的气体在常压储槽中释放，所以设备的放空气体中含有一定量的芳烃气体，对大气造成环境影响，同时也增加了芳烃消耗。
中国专利CN205965086U公开了一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机的出气口连通的气泵；进气口与所述膨胀机和气泵的出气口连通的分离罐；进气口与所述分离罐的出气口连通的尾气回收机组。放空气通过气泵加压后与膨胀机冷却后的氧化尾气混合，降温后进入分离罐，大部分的芳烃气体冷凝后在分离罐内得到分离回收，剩余部分进入尾气回收机组进一步除去其中的芳烃后排入大气，能有效回收过氧化氢生产过程中的芳烃，降低芳烃使用量，减少芳烃对环境的污染。但其未对不同性质的气体进行分级处理，回收效率低。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型提供一种回收放空气中有机气体的工艺，降低放空气中的有机气体对环境影响，同时回收放空气中的芳烃再次使用，降低芳烃消耗。
为了提高过氧化氢生产线放空气源的处理效率，本申请根据放空气的酸碱性不同，把放空气分为酸性放空气和碱性放空气并通过对应的酸碱气体处理装置进行分别处理，其中氧化液储槽放空气为酸性放空气，放空气成份为双氧水、芳烃、氮气、氧气和水蒸气；循环工作液储槽和白土床放空为碱性放空气，其气体成份为芳烃、氮气、氧气和水蒸气。双氧水有遇碱分解的特性，故酸性放空气和碱性放空气不可混合处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种含有机杂质放空气的回收装置，包括：过氧化氢生产线放空气源，氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备，所述过氧化氢生产线放空气源包括：氧化液储槽1、白土床放空气9、循环工作液储槽8；氧化液储槽1、氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5依次相连，氢化液储槽放空气冷却器2与放空气气液分离器3、氧化液储槽1皆通过两条管路并联连接，所述放空气气液分离器3上还通过排放管与外界相连，所述排放管上设置有切断阀6，所述漩涡气泵4 与碳纤维回收设备5之间的管道上还设置有与外界相连的放空管，所述放空管上还设置有气动阀7；所述白土床放空气9、循环工作液储槽8还分别与活性炭吸附罐10相连，所述活性炭吸附罐10与再生气冷凝器11、分层槽12依次相连。
活性炭吸附罐10在吸附饱和或吸附效率下降后，需对活性炭吸附罐10用蒸汽吹扫再生，活性炭吸附的芳烃随蒸汽凝液经冷却器降温11后，进入分层槽12，在分层槽12内油水分离，油相回收，水相进入污水池。
现有技术中为了对设备进行保护，在进气管道设置有紧急排空阀，但只能对单一气泵进行保护，利用率不高。为此，本申请通过对管道连接关系的设置实现了放空管的多级利用，可对多个设备进行紧急排空保护，放空管利用率大幅提升。
优选的，所述放空管气动阀7和氧化液储槽1的顶部压力设有连锁。
本实用新型的有益效果
(1)本实用新型是一种储槽放空气中的有机气体回收技术，降低了放空气中的VOC对环境影响，同时回收了放空气中的芳烃，有较好的社会效益和经济效益。经测试，放空气中的芳烃含量由5-10g/m3降低到120mg/m3以下。
(2)本实用新型制备方法简单、回收效率高、实用性强，易于推广。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本实用新型的装置示意图，其中，1氧化液储槽、2氢化液储槽放空气冷却器、3 放空气气液分离器、4漩涡气泵、5碳纤维回收设备、6切断阀、7气动阀、8循环工作液储槽、 9白土床放空气、10活性炭吸附罐、11再生气冷凝器、12分层槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
1、根据放空气的酸碱性不同，把放空气分为酸性放空气和碱性放空气，其中氧化液储槽放空气为酸性放空气，放空气成份为双氧水、芳烃、氮气、氧气和水蒸气；循环工作液储槽和白土床放空为碱性放空气，其气体成份为芳烃、氮气、氧气和水蒸气。双氧水有遇碱分解的特性，故酸性放空气和碱性放空气不可混合处理。
2、氧化液储槽放空气处理方式。利用漩涡气泵把放空气输入碳纤维吸附进气总管，和氧化尾气共同进入碳纤维吸附设备，吸附放空气中的芳烃后排入大气。
3、碱性放空气处理方式。把白土床放空气、循环工作液储槽放空气引入活性碳吸附罐，放空气经活性碳吸附后放空。吸附罐内的活性碳可蒸汽再生，再生后可重复使用。再生凝液通过分层槽把油相和水相分离，水相进入污水处理系统，油相进入碱性废工作液储槽，回收利用。
实施例1
如图1所示，一种放空气中有机气体的回收技术，包括酸性放空气和碱性放空气的有机气体回收技术。
1、酸性放空气中有机气体的回收，包括：氧化液储槽1、氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5、排放管切断阀6和泵出口气动阀7。
1)氧化液储槽1放空气首先进入冷却器2，冷却后的尾气进入放空气气液分离器3，冷凝和分离得到的芳烃靠重力回到氧化液储槽1。分离器3出口的放空气有两种排放方式：一是在放空管末端高点放空，另一途径是经漩涡气泵4把放空气输入到碳纤维吸附设备5进口，与氧化尾气一同进入碳纤维吸附设备5，回收气体中的芳烃后排空。分别在漩涡气泵4出口和放空管上安装气动阀7和切断阀6。正常状态下，关闭放空管上的切断阀6，放空气经漩涡气泵排入碳纤维吸附设备5，当漩涡气泵4故障时，放空管上的气动阀7打开，同时漩涡气泵4出口气动阀关闭，防止氧化尾气进入氧化液储槽1，造成氧化液储槽1超压。
2)放空管气动阀7和氧化液储槽1的顶部压力设有连锁，当氧化液储槽1顶部压力过高或过低，放空气动阀7在连锁作用下打开。
2、碱性放空气有机气体的回收，包括活性炭吸附罐10、再生气冷凝器11、分层槽12。
1)在白土床放空管9、循环工作液储槽8放空管上安装管道直接把放空气引入活性炭吸附罐10，并分别在放空管顶端和接出管的根部安装阀门，控制放空气的流向。
2)活性炭吸附罐10为卧式设备，设备底部为多孔分布器，分布器的上面装填100mm惰性瓷球，用于气体的均匀分布。惰性瓷球上部铺设不锈钢丝网，用于活性炭和瓷球的隔离，不锈钢丝网上部装填活性炭，活性炭上部再铺设不锈钢管丝网，丝网上部装惰性瓷球压实。
3)正常情况下，关闭放空管顶部的阀门，放空气进入活性炭吸附罐10，放空气中的芳烃经吸附后在活性炭吸附罐10的顶部放空管排空。当活性炭吸附饱和或吸附率下降明显时，需用蒸汽再生。再生时，打开放空管顶部阀门，关闭接活性炭吸附罐10进口阀门和活性炭吸附罐10放空阀门。在活性炭吸附罐10上部通入0.2MPa饱和蒸汽，蒸汽穿透活性炭床层，被脱附下的芳烃和蒸汽在设备底部进入再生气冷却器11，冷却后的凝液在分层槽12内分层，上部油相进入碱性废工作液储槽，洗涤后回收，下部水相进入污水处理系统。
4)活性炭吸附罐10再生完毕后，活性炭床层的温度高，不能马上通入放空气。打开活性炭吸附罐10底部的降温风阀，引氧化尾气(氧含量小于5％)对活性炭床层降温，床层降温 40℃以下时，再通入放空气。
实施例2
一种含有机杂质放空气的回收装置，包括：过氧化氢生产线放空气源，氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5，所述过氧化氢生产线放空气源包括氧化液储槽1、白土床放空气9、循环工作液储槽8；氧化液储槽1、氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5依次相连，氢化液储槽放空气冷却器2与放空气气液分离器3、氧化液储槽1皆通过两条管路并联连接，所述放空气气液分离器3上还通过排放管与外界相连，所述排放管上设置有切断阀6，所述漩涡气泵4 与碳纤维回收设备5之间的管道上还设置有与外界相连的放空管，所述放空管上还设置有气动阀7；所述白土床放空气9、循环工作液储槽8还分别与活性炭吸附罐10相连，所述活性炭吸附罐10与再生气冷凝器11、分层槽12依次相连。
活性炭吸附罐10在吸附饱和或吸附效率下降后，需对活性炭吸附罐10用蒸汽吹扫再生，活性炭吸附的芳烃随蒸汽凝液经冷却器降温11后，进入分层槽12，在分层槽12内油水分离，油相回收，水相进入污水池。
实施例3
一种含有机杂质放空气的回收装置，包括：过氧化氢生产线放空气源，氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5，所述过氧化氢生产线放空气源包括氧化液储槽1、白土床放空气9、循环工作液储槽8；氧化液储槽1、氢化液储槽放空气冷却器2、放空气气液分离器3、漩涡气泵4、碳纤维回收设备5依次相连，氢化液储槽放空气冷却器2与放空气气液分离器3、氧化液储槽1皆通过两条管路并联连接，所述放空气气液分离器3上还通过排放管与外界相连，所述排放管上设置有切断阀6，所述漩涡气泵4 与碳纤维回收设备5之间的管道上还设置有与外界相连的放空管，所述放空管上还设置有气动阀7；所述白土床放空气9、循环工作液储槽8还分别与活性炭吸附罐10相连，所述活性炭吸附罐10与再生气冷凝器11、分层槽12依次相连。
活性炭吸附罐10在吸附饱和或吸附效率下降后，需对活性炭吸附罐10用蒸汽吹扫再生，活性炭吸附的芳烃随蒸汽凝液经冷却器降温11后，进入分层槽12，在分层槽12内油水分离，油相回收，水相进入污水池。
所述放空管气动阀7和氧化液储槽1的顶部压力设有连锁。
最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。