本实用新型涉及一种尾气收集装置，具体为一种水真空泵尾气收集装置，属于水真空泵尾气收集领域。
背景技术：
水真空泵是一种粗真空泵，在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水真空泵应用日益增多，水真空泵在使用时需要对其尾气进行收集，而收集则需要使用到特定的收集装置。
但是，现有的水真空泵尾气收集装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在尾气收集的过程中会出现气体回流的现象，从而导致收集的尾气泄露出，并且在尾气收集过后需要对尾气进行处理，现有的收集装置在对尾气进行处理时较为浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决现有的水真空泵尾气收集装置由于在尾气收集的过程中会出现气体回流的现象，从而导致收集的尾气泄露出，并且在尾气收集过后需要对尾气进行处理，现有的收集装置在对尾气进行处理时较为浪费资源的问题而提供一种水真空泵尾气收集装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水真空泵尾气收集装置，包括底板、气管、过滤箱和收集箱，所述底板顶部安装气管，所述气管一端连接送风机，且所述气管侧壁上安装液压泵，所述气管内部安装两个侧封板，两个所述侧封板之间连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆中部连接有位于所述气管侧壁上的接头，且所述接头贯穿所述气管侧壁并与液压泵相连接，所述气管与所述送风机相连接的那一端两侧内壁上均安装有封闭板，两个所述封闭板侧壁上均连接有连接弹簧，所述送风机顶部连接有接管，所述接管一端连接到过滤箱底部，所述过滤箱顶部连接有连接管道，且所述过滤箱侧壁上安装有水箱，所述连接管道一端连接排气风机，所述排气风机一侧连接收集箱；所述过滤箱内部设置内槽，所述内槽底部一侧设置进气管，所述内槽内部安装喷淋架，所述喷淋架一侧安装循环泵，所述循环泵与所述喷淋架之间通过若干个送水管相连接。
优选的，所述气管内部的两个侧封板通过与液压泵相连接的液压伸缩杆与气管内壁之间呈活动连接，且两个侧封板在撑开最大幅度时二者之间的间距与气管的内径大小相适配。
优选的，所述气管一端两侧内壁上的两个封闭板分别通过一个连接弹簧与气管内壁之间呈活动连接，且两个封闭板在闭合时二者的总长度与气管内径大小相同。
优选的，所述内槽呈阶梯状结构，且内槽内部安装的喷淋架为与其规格相适配的阶梯状。
优选的，所述内槽底部的进气管位于内槽底部的水覆盖面下方，且循环泵底部通过一根管道与内槽底部相连接。
优选的，所述接头与过滤箱之间通过送风机相连通，所述过滤箱与收集箱之间通过风机相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在气管内部安装两个侧封板，两个侧封板之间连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆通过位于气管外壁上的接头与液压泵相连接，使得气管在进气时管内流通口径的大小能够通过液压伸缩杆的伸缩来控制，当液压伸缩杆带动两个侧封板抵在气管内壁上时气管被关闭，液压伸缩杆带动两个侧封板相互靠拢时气管打开，并且在气管与送风机连接处的两侧内壁上均安装封闭板，而封闭板侧壁通过连接弹簧牵引，在进气初始时两个封闭板为闭合状态，并且恰好封闭气管，当有气流通入时侧封板在气压的作用下被连接弹簧牵引着活动，从而能够正常流通气流，由于连接弹簧的存在，使得气流停止流通时牵引弹簧无气压作用恢复，带动两个封闭板闭合，关闭气管，从而不会出现气体回流的现象。
2、通过在过滤箱内部安装喷淋架，并且喷淋架一侧安装循环泵，循环泵一侧通过若干个送水管与喷淋架相连接，循环泵底部与过滤箱底部相连接，使得从喷淋架流入过滤箱底部的水能够被循环泵提升循环利用，而喷淋架喷出的水能够对尾气进行过滤、去杂处理，使得尾气能够被净化后从过滤箱顶部排出，并在排气风机的作用下流向收集箱收集。装置具有尾气收集无回流、对尾气处理时节约水资源的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型过滤箱内部结构示意图；
图3为本实用新型气管内部结构示意图；
图中：1、底板；2、液压泵；3、接头；4、气管；5、送风机；6、接管；7、过滤箱；8、连接管道；9、水箱；10、排气风机；11、收集箱；12、内槽；13、循环泵；14、喷淋架；15、送水管；16、进气管；17、液压伸缩杆；18、侧封板；19、连接弹簧；20、封闭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种水真空泵尾气收集装置，包括底板1、气管4、过滤箱7和收集箱11，底板1顶部安装气管4，气管4一端连接送风机5，且气管4侧壁上安装液压泵2，气管4内部安装两个侧封板18，两个侧封板18之间连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17中部连接有位于气管4侧壁上的接头3，且接头3贯穿气管4侧壁并与液压泵2相连接，使得气管4在进气时管内流通口径的大小能够通过液压伸缩杆17的伸缩来控制，当液压伸缩杆17带动两个侧封板18抵在气管4内壁上时气管4被关闭，液压伸缩杆17带动两个侧封板18相互靠拢时气管4打开，气管4与送风机5相连接的那一端两侧内壁上均安装有封闭板20，两个封闭板20侧壁上均连接有连接弹簧19，在进气初始时两个封闭板20为闭合状态，并且恰好封闭气管4，当有气流通入时封闭板20在气压的作用下被连接弹簧19牵引着活动并打开，从而能够正常流通气流，由于连接弹簧19的存在，使得气流停止流通时牵引弹簧19无气压作用恢复，带动两个封闭板20闭合，关闭气管4，从而不会出现气体回流的现象，送风机5顶部连接有接管6，接管6一端连接到过滤箱7底部，过滤箱7顶部连接有连接管道8，且过滤箱7侧壁上安装有水箱9，连接管道8一端连接排气风机10，排气风机10一侧连接收集箱11；过滤箱7内部设置内槽12，内槽12底部一侧设置进气管16，内槽12内部安装喷淋架14，喷淋架14一侧安装循环泵13，循环泵13与喷淋架14之间通过若干个送水管15相连接，循环泵13底部与过滤箱7底部相连接，使得从喷淋架7流入过滤箱7底部的水能够被循环泵13提升循环利用，而喷淋架14喷出的水能够对尾气进行过滤、去杂处理，使得尾气能够被净化后从过滤箱7顶部排出，并在排气风机10的作用下流向收集箱11收集。
实施例2
请继续参照图1-3，其与上述实施例的区别在于，气管4内部的两个侧封板18通过与液压泵2相连接的液压伸缩杆17与气管4内壁之间呈活动连接，且两个侧封板18在撑开最大幅度时二者之间的间距与气管4的内径大小相适配，当液压伸缩杆17带动两个侧封板18抵在气管4内壁上时气管4被关闭，液压伸缩杆17带动两个侧封板18相互靠拢时气管4打开。气管4一端两侧内壁上的两个封闭板20分别通过一个连接弹簧19与气管4内壁之间呈活动连接，且两个封闭板20在闭合时二者的总长度与气管4内径大小相同，当有气流通入时封闭板20在气压的作用下被连接弹簧19牵引着活动并打开，从而能够正常流通气流，由于连接弹簧19的存在，使得气流停止流通时牵引弹簧19无气压作用恢复，带动两个封闭板20闭合，关闭气管4，从而不会出现气体回流的现象。内槽12呈阶梯状结构，且内槽12内部安装的喷淋架14为与其规格相适配的阶梯状，使得喷淋架14在安装时更加稳定，并且其喷淋效果更佳。内槽12底部的进气管16位于内槽12底部的水覆盖面下方，且循环泵13底部通过一根管道与内槽12底部相连接，使得在进气时，废气先从水下过滤一遍后再经过喷淋架14喷淋。接头3与过滤箱7之间通过送风机5相连通，过滤箱7与收集箱11之间通过风机10相连通。
本实用新型在使用时，首先，通过在气管4内部安装两个侧封板18，两个侧封板18之间连接有液压伸缩杆17，并且液压伸缩杆17通过位于气管4外壁上的接头3与液压泵2相连接，使得气管4在进气时管内流通口径的大小能够通过液压伸缩杆17的伸缩来控制，当液压伸缩杆17带动两个侧封板18抵在气管4内壁上时气管4被关闭，液压伸缩杆17带动两个侧封板18相互靠拢时气管4打开，并且在气管4与送风机5连接处的两侧内壁上均安装封闭板20，而封闭板20侧壁通过连接弹簧19牵引，在进气初始时两个封闭板20为闭合状态，并且恰好封闭气管4，当有气流通入时封闭板20在气压的作用下被连接弹簧19牵引着活动并打开，从而能够正常流通气流，由于连接弹簧19的存在，使得气流停止流通时牵引弹簧19无气压作用恢复，带动两个封闭板20闭合，关闭气管4，从而不会出现气体回流的现象。通过在过滤箱7内部安装喷淋架14，并且喷淋架14一侧安装循环泵13，循环泵13一侧通过若干个送水管15与喷淋架14相连接，循环泵13底部与过滤箱7底部相连接，使得从喷淋架7流入过滤箱7底部的水能够被循环泵13提升循环利用，而喷淋架14喷出的水能够对尾气进行过滤、去杂处理，使得尾气能够被净化后从过滤箱7顶部排出，并在排气风机10的作用下流向收集箱11收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。