本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种用于含焦油废气的处理装置。
背景技术：
煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离、提纯后加以利用，焦油在处理过程中会有一部分以气态的形式进行到废气当中去，小颗粒的焦油难于去除在管道中凝结会堵塞管道。
现有废气除焦油的方法主要有燃烧法和电捕焦法。燃烧法就是在高温的条件下使焦油分解，但分解过程中由于温度达到1100℃对设备要求较高，而且在焦油的分解过程中会生成炭黑堵塞管道，电捕焦主要是去除废气中的焦油微粒，而对于焦油大分子的去除效率差。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的技术问题，提出一种用于含焦油废气的处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于含焦油废气的处理装置，包括依次连通的除焦罐和吸附罐，所述除焦罐上设置有第一废气进口和第一出口，所述吸附罐上设置有第二废气进口和第二出口，所述第一出口与所述第二废气进口相连通，所述吸附罐内由第二废气进口至第二出口的方向依次排列有多列填料抽屉，每列填料抽屉包括多个依次相接且呈并排设置的填料抽屉，每个所述填料抽屉的横截面呈V 字型，每个所述填料抽屉开口所在的一侧朝向所述第二废气进口，所述填料抽屉外表面附载有颗粒活性炭层。
其中，吸附罐填装颗粒活性炭用于进一步吸附废气中的焦油微粒和大分子焦油。颗粒活性炭采用V字型填料抽屉填装，可以快速装卸，同时增加废气跟颗粒活性炭的接触面积，提高废气中焦油的处理效率。
作为优选：所述除焦罐内填充有火山岩填料层。其中火山岩具有很强的吸附能力，能够吸附废气中的焦油微粒。
作为优选：所述除焦罐的顶部设置所述第一废气进口，所述除焦罐上位于火山岩填料层的消防设置所述第一出口。
作为优选：所述除焦罐的顶部连通有向火山岩填料层输送热碱液以冲洗所述火山岩填料层的热碱液洗涤管线。当除焦罐压力损失超过设定阈值时，采用热蒸汽或者热碱液对火山岩填料层进行冲洗。
作为优选：所述除焦罐的底部连通有焦油收集管。
作为优选：所述除焦罐上连接有用于检测除焦罐内压力降的U型管压差计。
作为优选：所述除焦罐为圆柱形罐体。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型提供了一种用于含焦油废气的处理装置，采用除焦罐和吸附罐相组合，通过两级处理工艺有效去除焦油微粒和焦油大分子，并对焦油进行回收，颗粒活性炭采用V字型填料抽屉填装，不仅拆装方面，还可以增加废气跟颗粒活性炭的接触面积，提升处理效率。
2、采用火山岩填料层吸附废气中的焦油微粒，成本低，效率高，通过设置的热碱液洗涤管线使吸附的焦油可以采用蒸汽或热碱液进行回收。
附图说明
图1为本实用新型用于含焦油废气的处理装置的具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型图1所示用于含焦油废气的处理装置的A处局部放大图；
图3为本实用新型填料抽屉的结构示意图；
以上各图中：1、除焦罐；2、吸附罐；3、第一废气进口；4、第一出口； 5、第二废气进口；6、第二出口；7、填料抽屉；8、颗粒活性炭层；9、火山岩填料层；10、热碱液洗涤管线；11、焦油收集管；12、U型管压差计。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于含焦油废气的处理装置，包括依次连通的除焦罐1和吸附罐2，所述除焦罐1上设置有第一废气进口3 和第一出口4，所述吸附罐2上设置有第二废气进口5和第二出口6，所述第一出口4与所述第二废气进口5相连通，所述吸附罐2内由第二废气进口5 至第二出口6的方向依次排列有多列填料抽屉7，每列填料抽屉7包括多个依次相接且呈并排设置的填料抽屉7，每个所述填料抽屉7的横截面呈V字型，每个所述填料抽屉7开口所在的一侧朝向所述第二废气进口5，所述填料抽屉 7外表面附载有颗粒活性炭层8。
其中，吸附罐2填装颗粒活性炭用于进一步吸附废气中的焦油微粒和大分子焦油。颗粒活性炭采用V字型填料抽屉7填装，可以快速装卸，同时增加废气跟颗粒活性炭的接触面积，提高废气中焦油的处理效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
进一步如图1所示：所述除焦罐1内填充有火山岩填料层9。其中火山岩具有很强的吸附能力，能够吸附废气中的焦油微粒。所述除焦罐1的顶部设置所述第一废气进口3，所述除焦罐1上位于火山岩填料层9的消防设置所述第一出口4。所述除焦罐1上连接有用于检测除焦罐1内压力降的U型管压差计12。所述除焦罐1的顶部连通有向火山岩填料层9输送热碱液以冲洗所述火山岩填料层9的热碱液洗涤管线10。当U型管压差计12检测到除焦罐1 压力损失超过设定阈值时，采用热蒸汽或者热碱液对火山岩填料层9进行冲洗。所述除焦罐1的底部连通有焦油收集管11，以用于将冲洗后的焦油回收。所述除焦罐1为圆柱形罐体。
其中采用的火山岩是火山岩浆喷发后冷凝形成的，主要特征有：1、空隙率：内外平均孔隙率在40％左右，对水的阻力小。2、比表面积：比表面积大、开孔率高且惰性。3、火山岩具有吸附性可以吸附废气中的有害物质，对焦油具有一定的吸附能力。
采用的颗粒活性炭是由含碳有机物经碳化、活化工艺而制成的多孔炭质材料，是优良的非极性吸附剂，对非极性和极性小的色素分子有较好的选择性吸附，广泛应用于环保、化工等领域，活性炭具有多孔结构，而且具有很好的吸附性能，能够用于废气净化等领域。
本实用新型提供的一种用于含焦油废气的处理装置的处理方法：含有焦油的废气通过第一废气进口3先经过除焦罐1，使废气经由火山岩填料层9去除废气中的焦油微粒吸附到火山岩的表面；而后通过火山岩填料层9的废气从第一出口4输出并经由第二废气进口5进入到吸附罐2内，在吸附罐2经由多层填料抽屉7上的颗粒活性炭层8进一步去除废气中的焦油微粒和焦油大分子，在此过程中，U型管压差计12时刻检测除焦罐1内压力降，当除焦罐1压力损失超过设定阈值时，采用热蒸汽或者热碱液对火山岩填料层9进行冲洗，用于回收和洗涤吸附在火山岩表面的焦油，冲洗出的带有焦油的冲洗液精油焦油收集管11流出进行回收。
进一步如图1所示，所述吸附罐2内包括4组填料抽屉7，每列填料抽屉7包括4个依次相接且呈并排设置的填料抽屉7。
本实用新型提供的一种用于含焦油废气的处理装置，设备投入低，处理效果好。而且起到了回收焦油的目的。