本实用新型涉及一种处理装置，具体为一种防倒吸尾气处理装置，属于尾气处理设备应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，尾气处理装置在汽车尾气排放筒中使用越来越广泛。尾气处理装置的主要作用是对排气筒中经过的尾气进行滤尘净化后再排放，保证了使用的环保性。
目前的防倒吸尾气处理装置仍然有很多不足之处，现有的防倒吸尾气处理装置存在着尾气处理装置在排放尾气时易对尾气造成倒吸，且尾气装置对尾气滤尘净化的效率低、不全面彻底，且尾气处理装置在使用时安装不方便，不可拼接成与不同排气筒相适配的长度，灵活性差的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决现有的防倒吸尾气处理装置存在着尾气处理装置在排放尾气时易对尾气造成倒吸，且尾气装置对尾气滤尘净化的效率低、不全面彻底，且尾气处理装置在使用时安装不方便，不可拼接成与不同排气筒相适配的长度，灵活性差的问题而提供一种防倒吸尾气处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘、侧卡板、装块和吸风机，所述内滤盘一侧设置有侧卡板，且所述内滤盘另一侧贯穿设置有若干个吸风机，所述内滤盘一端设置有装块，且所述内滤盘下方设置有下插块，所述侧卡板上设置有若干个尾气吸槽，所述装块上设置有装槽，且所述装槽内部设置有若干个鼓风机，所述内滤盘侧壁设置有焊板，且所述焊板上设置有三个鼓风槽，所述内滤盘上方设置有插接槽，且所述内滤盘内部嵌设有若干个废气滤架，所述内滤盘另一端侧壁设置有若干个排气分管。
优选的，若干个所述尾气吸槽呈等间距分布，且若干个尾气吸槽内部均贯穿设置有若干个吸孔。
优选的，若干个所述废气滤架侧壁均设置有若干个与若干个尾气吸槽相匹配的通气外槽，若干个废气滤架内部均嵌设有两圈滤棉，且若干个废气滤架内部设置有清尘槽，且若干个废气滤架上均设置有通风槽，且若干个废气滤架上设置有排气槽。
优选的，三个所述鼓风槽与若干个鼓风机相匹配，且三个鼓风槽贯穿废气滤架侧壁。
优选的，若干个所述吸风机与通风槽相匹配，且插接槽与下插块相匹配。
优选的，若干个所述排气分管与排气槽相匹配，且鼓风机、鼓风槽、废气滤架和排气分管内部之间相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在使用时，该装置嵌设在尾气排气筒内侧，该装置连接外部电源，通过该装置背侧的若干个吸风机将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽吸入内滤盘中，通过内滤盘内部嵌设的若干个废气滤架对尾气进行过滤净化，若干个废气滤架内部均设置有两圈滤棉，通过滤棉将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率。且保证该装置对尾气净化处理更完全、彻底，在尾气经过废气滤架后，通过内滤盘一端的若干个排气分管将过滤后的尾气进行排出。
2、内滤盘一侧焊接有装块，装块的装槽内部安装有若干个鼓风机，在废气从排气分管中向外排出时，若干个鼓风机通过鼓风槽对内滤盘内鼓风，提高了废气从内滤盘排出的效率，且利用鼓风机对废气吹风，防止该装置对废气排气时废气被倒吸，提高了该装置对废气排放的完全性；内滤盘上方设置有插接槽，且该装置底部设置有与插接槽匹配的下插块，在该装置在安装使用时，通过若干个该装置利用插接槽和下插块相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准，保证了使用的灵活性；该装置操作方便，各构件灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型背面侧视图。
图3为本实用新型图1中A区域细节放大示意图。
图4为本实用新型装块侧视图。
图5为本实用新型内滤盘结构示意图。
图6为本实用新型废气滤架结构示意图。
图7为本实用新型废气滤架俯视图。
图中：1、内滤盘；2、侧卡板；3、下插块；4、装块；5、装槽；6、吸风机；7、排气分管；8、尾气吸槽；9、吸孔；10、鼓风机；11、焊板；12、鼓风槽；13、插接槽；14、废气滤架；15、通气外槽；16、内通孔；17、滤棉；18、清尘槽；19、通风槽；20、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7所示，一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘1、侧卡板2、装块4和吸风机6，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，内滤盘1一侧设置有侧卡板2，且内滤盘1另一侧贯穿设置有若干个吸风机6，内滤盘1一端设置有装块4，且内滤盘1下方设置有下插块3，通过若干个该装置利用插接槽13和下插块3相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准，侧卡板3上设置有若干个尾气吸槽8，装块4上设置有装槽5，且装槽5内部设置有若干个鼓风机10，内滤盘1侧壁设置有焊板11，且焊板11上设置有三个鼓风槽12，内滤盘1上方设置有插接槽13，且内滤盘1内部嵌设有若干个废气滤架14，内滤盘1另一端侧壁设置有若干个排气分管7。
实施例2
此外，请继续参阅图1-7所示，其与上述实施例的区别在于：若干个尾气吸槽8呈等间距分布，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，且若干个尾气吸槽8内部均贯穿设置有若干个吸孔9。若干个废气滤架14侧壁均设置有若干个与若干个尾气吸槽8相匹配的通气外槽15，若干个废气滤架14内部均嵌设有两圈滤棉17，通过滤棉17将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉17均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率，且若干个废气滤架14内部设置有清尘槽18，操作人员通过清尘槽18将废气滤架14上的灰尘进行清理出。且若干个废气滤架14上均设置有通风槽19，且若干个废气滤架14上设置有排气槽20。三个鼓风槽12与若干个鼓风机10相匹配，且三个鼓风槽12贯穿废气滤架14侧壁。若干个吸风机6与通风槽19相匹配，且插接槽13与下插块3相匹配。若干个排气分管7与排气槽20相匹配，且鼓风机10、鼓风槽12、废气滤架14和排气分管7内部之间相互连通。
本实用新型在使用时，首先，该装置嵌设在尾气排气筒内侧，该装置连接外部电源，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，通过内滤盘1内部嵌设的若干个废气滤架14 对尾气进行过滤净化，若干个废气滤架14内部均设置有两圈滤棉17，通过滤棉17将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉17均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率，在尾气经过废气滤架14后，通过内滤盘1一端的若干个排气分管7将过滤后的尾气进行排出。内滤盘1一侧焊接有装块4，装块4的装槽5内部安装有若干个鼓风机10，在废气从排气分管 7中向外排出时，若干个鼓风机10通过鼓风槽12对内滤盘1内鼓风，提高了废气从内滤盘排出的效率，且利用鼓风机10对废气吹风，防止该装置对废气排气时废气被倒吸；内滤盘1上方设置有插接槽13，且该装置底部设置有与插接槽13匹配的下插块3，通过若干个该装置利用插接槽13和下插块3 相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。