本实用新型涉及多层膜结构玻璃制造设备，具体的讲是用于多层膜结构玻璃制备中的布袋灰自动振打装置。
背景技术：
多层膜结构玻璃的制备需要多重物料的制备混合，在制备过程中，工序中产生的飞灰需要经过收集处理，一般采用布袋进行除尘收集，收集后经过输灰设备，在此过程中，因为多层膜结构玻璃的制备产生的飞灰多种多样，经过长时间的积累、沉淀，在输灰料斗中的灰尘成分复杂多样，但是现在依然采用的是利用人工锤打料斗，使集灰抖落，但是该方式既效率低下、效果不佳，耗费的人力、能耗也较高，频繁的人员出动进行振打工作和不稳定的振打也让能耗进一步上升。
技术实现要素：
针对目前在多层膜结构玻璃制备中输灰时依然采用的是人工锤打，效率低下、效果不佳的问题，本实用新型的主要目的是提供用于多层膜结构玻璃制备中的布袋灰自动振打装置，以期望解决前述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于多层膜结构玻璃制备中的布袋灰自动振打装置，包括用于输灰的料斗，上述料斗上内设置有气锤，料斗外设置有控制该气锤的时间继电控制模块。
上述时间继电控制模块包括时间继电器KT1、KT2和用于控制气锤启闭的接触器KM；
上述接触器KM的一端分别连接时间继电器KT2的一端、时间继电器KT2的触点KT2-2的一端，接触器KM的另一端连接时间继电器KT1的触点KT1-1的一端；
上述时间继电器KT2的另一端连接触点KT1-1的一端；
上述触点KT1-1的另一端分别连接时间继电控制模块的电源输入端、时间继电器KT2的触点KT2-1的一端；
上述触点KT2-1的另一端连接时间继电器KT1的一端；
上述时间继电器KT1的另一端连接触点KT2-2的另一端；
上述触点KT2-2的一端、时间继电器KT2的一端、接触器KM的一端均连接时间继电控制模块的电源输出端。
设置时间继电控制模块控制气锤，不仅是为了实现气锤的自动振打，也是为了应对在多层膜结构玻璃制备中产生的复杂成分的飞灰，通过调整时间继电控制模块中的时间继电器，调整振打料斗的频率。利用上述的时间继电器作为自动开关装置，实现延时控制，即在较低的电压或较小电流的电路上，来接通或切断较高电压、较大电流的电路，实现对气锤的驱动装置的控制。通过设置时间继电控制模块、可以根据需要调整振打频率，优化振打周期，针对多层膜结构玻璃制备中输灰中的集灰振打可进行频率上的优化设计。
进一步的是，上述料斗外还固定设置有震动发电机，该震动发电机与位于料斗外的蓄电池连接，该蓄电池与时间继电控制模块连接。
通过设置震动发电机，让每一次振打工作都能对蓄电池进行充电，用来对时间继电控制模块提供电源降低能耗。
进一步的是，上述料斗外侧设置有安装套环，上述震动发电机设置于该安装套环上；上述料斗外侧板面上从上至下排列有套环安装槽，上述安装套环位于该套环安装槽内。
通过调整震动发电机的位置以优化最佳工位，充分的进行震动发电机的机械能向电能的转化。
进一步的是，上述料斗内侧设置有滑槽的滑轨，该滑槽的槽底为料斗内壁，该滑轨沿料斗内壁从上至下延伸，上述气锤设置于滑轨上并与滑轨滑动连接，气锤的锤头与滑槽对应，这样是为了调节气锤在料斗内的纵向工位，以适用不同的集灰状况。
进一步的是，上述气锤侧边设置有贴靠滑轨的凸沿，该凸沿上设置有螺纹通孔，滑轨的两侧边沿排列有与该螺纹孔对应的螺纹盲孔，采用该固定方式，方便、简单、实用。
进一步的是，上述气锤上设置有一对高压喷嘴，该一对高压喷嘴朝向沿滑槽延伸方向背离设置。
具体的是，上述高压喷嘴的朝向相对于料斗内壁倾斜并指向滑槽槽底。
本实用新型的有益效果是：使用本布袋灰自动振打装置，在多层膜结构玻璃制备中可以更好的进行振打工作，较好的适应复杂飞灰的沉积，保证输灰的畅通，相比于工作人员的人工锤打，效率更高、耗能更低。
附图说明
图1为本实用新型的用于多层膜结构玻璃制备中的布袋灰自动振打装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型的气锤与滑轨的剖视示意图；
图中标记为：1为料斗、2为气锤、2a为气锤的锤头、3为时间继电控制模块、4为震动发电机、5为蓄电池、6为安装套环、7为套环安装槽、8为滑槽、 9为滑轨、10为凸沿、11为高压喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1-3和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，实施例一：用于多层膜结构玻璃制备中的布袋灰自动振打装置，包括用于输灰的料斗1，上述料斗1上内设置有气锤2，料斗1外设置有控制该气锤2的时间继电控制模块3。
上述时间继电控制模块3包括时间继电器KT1、KT2和用于控制气锤2启闭的接触器KM。上述接触器KM的一端分别连接时间继电器KT2的一端、时间继电器KT2的触点KT2-2的一端，接触器KM的另一端连接时间继电器KT1的触点 KT1-1的一端。上述时间继电器KT2的另一端连接触点KT1-1的一端。上述触点 KT1-1的另一端分别连接时间继电控制模块3的电源输入端、时间继电器KT2的触点KT2-1的一端。上述触点KT2-1的另一端连接时间继电器KT1的一端。上述时间继电器KT1的另一端连接触点KT2-2的另一端。上述触点KT2-2的一端、时间继电器KT2的一端、接触器KM的一端均连接时间继电控制模块3的电源输出端。
上述的时间继电控制模块3的工作过程为：
(1)继电器KT1带电工作，可设置时间为6min，其触点KT1-1闭合；
(2)继电器KT2、接触器KM带电工作，继电器KT2工作，继电器KT2可设置2秒；
(3)触点KT2-1、KT2-2断开，则继电器KT2、接触器KM断电；
(4)触点KT2-1、KT2-2闭合，重复步骤(1)。
上述过程循环工作。
通过设置时间继电控制模块3、可以根据需要调整振打频率，优化振打周期，针对多层膜结构玻璃制备中输灰中的集灰振打可进行频率上的优化设计。
实施例二：在实施例一的基础上，上述料斗1外还固定设置有震动发电机4，该震动发电机4与位于料斗1外的蓄电池5连接，该蓄电池5与时间继电控制模块3连接。这里的震动发电机4采用，设置震动发电机4，让每一次振打工作都能对蓄电池5进行充电，用来对时间继电控制模块3提供电源降低能耗。
并且通过设置震动发电机4让时间继电控制模块3设置有独立的电源，不仅保证时间继电控制模块3可以有稳定、安全可靠的电源供电，即时间继电控制模块3可以在就算断电时，依然能对气锤2进行控制，保证振打在断电时的安全，还通过震动发电机4进一步降低了能耗。
实施例三：在实施例二的基础上，上述料斗1外侧设置有安装套环6，上述震动发电机4设置于该安装套环6上；上述料斗1外侧板面上从上至下排列有套环安装槽7，上述安装套环6位于该套环安装槽7内。这里的安装套环6可以设置分体式的环形结构。
针对多层膜结构玻璃制备中产生的飞灰的复杂性，设置从上至下排列有套环安装槽7，用来根据需要调整震动发电机4的安装位置，即为应对不同的多层膜结构玻璃制备工艺产生的飞灰在输灰料斗1中的沉积、板结，以调整不同的振打频率，通过调整震动发电机4的位置以优化最佳工位，充分的进行震动发电机4的机械能向电能的转化。
实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述料斗1内侧设置有滑槽8的滑轨9，该滑槽8的槽底为料斗1内壁，该滑轨9沿料斗1内壁从上至下延伸，上述气锤2设置于滑轨9上并与滑轨9滑动连接，气锤2的锤头2a与滑槽8对应，调节气锤2在料斗1内的纵向工位，以适用不同的集灰状况。这里的滑轨9可以固定焊接在料斗1内壁上。
实施例五：在实施例四任意一项的基础上，上述气锤2侧边设置有贴靠滑轨9的凸沿10，该凸沿10上设置有螺纹通孔，滑轨9的两侧边沿排列有与该螺纹通孔对应的螺纹盲孔，即通过设置螺栓进行气锤2的定位，采用该固定方式，方便、简单、实用。
实施例六：在实施例四或五的基础上，上述气锤2上设置有一对高压喷嘴 11，该一对高压喷嘴11朝向沿滑槽8延伸方向背离设置。具体的是，上述高压喷嘴11的朝向相对于料斗1内壁倾斜并指向滑槽8槽底。
通过设置高压喷嘴11以对滑轨9进行清理，保证气锤2的安装顺畅，同时辅助对料斗1内壁进行清灰。在料斗1中的集灰会累积在上述滑槽8内，高压喷嘴11朝向滑槽8槽底，充分利用高压喷嘴11进行清灰工作。