本实用新型涉及一种打磨除尘回收装置，具体为一种电路板打磨除尘回收装置，属于电路板打磨应用技术领域。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
在电路板打磨的操作过程中存在着很多问题，如一些装置在打磨电路板时，会使一些打磨后的铜粉灰尘随着气流漂浮到空气中，导致空气污染，进而对操作人员身体健康造成影响；此外，由于打磨后的铜粉等废屑处理不当，在影响环境的同时还会造成资源的浪费，同时也增加了操作人员的处理难度。因此，针对上述问题提出一种电路板打磨除尘回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板打磨除尘回收装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电路板打磨除尘回收装置，包括主壳体、支撑腿以及储料壳体，所述主壳体底部固定连接支撑腿，所述主壳体底部内壁设有斜板所述斜板底部卡合连接所述储料壳体，所述储料壳体内设有过滤网；
所述储料壳体底部设有排料管，且所述排料管连通所述储料壳体；且排料管末端卡合连接有密封塞；
所述主壳体顶部内壁设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴一侧连通设置有第二进水管，所述第二进水管表面设有第二进水阀；所述主壳体内侧壁固定连接有喷水壳体，所述雾化喷嘴贯穿所述喷水壳体，且所述喷水壳体底部表面开设有喷水孔；所述喷水壳体一侧连通设置有第一进水管，所述第一进水管表面设有第一进水阀；
所述主壳体顶部内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出末端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上设有砂轮；所述主壳体侧表面内壁连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出末端固定连接有第二电动机；所述第二电动机的输出轴上设有夹持壳体，且所述夹持壳体的顶部与固定螺栓螺纹连接；
所述固定螺栓末端固定连接有压板，所述压板上设有弹簧，所述压板通过弹簧弹性连接有一橡胶板；所述橡胶板与电路板本体表面贴合。
可选的，所述支撑腿数目为四个，且四个所述支撑腿分别位于所述主壳体的四个拐角位置处。
可选的，所述雾化喷嘴设有若干个，若干个所述雾化喷嘴在所述主壳体顶部内壁表面均匀分布。
可选的，所述喷水孔数目为若干个，且喷水孔在所述喷水壳体底部表面均匀分布。
可选的，所述夹持壳体数目为两个，且两个所述夹持壳体呈U型结构；所述主壳体内壁表面设有套筒，其中一个所述夹持壳体与第二电动机的输出轴固定连接，另一个所述夹持壳体通过连接杆与所述套筒套接。
可选的，所述橡胶板数目为四个，四个所述橡胶板均与所述电路板本体接触面紧密贴合，且四个所述橡胶板关于所述电路板本体对称分布。
本实用新型的有益效果是：
1.该种电路板打磨除尘回收装置结构合理、设计新颖，实现对电路板通孔表面的毛刺进行自动处理，同时保障电路板本体在固定过程中不受夹持损坏，保障电路板打磨过程的稳定，加速打磨后的灰尘沉降，避免产生的灰尘飘落到外界空气中，保护环境。
2.便于对主壳体内部吸附的灰尘进行冲洗，保障主壳体内部干净，同时将冲洗后的打磨废屑冲入储料壳体内，在冲入出料壳体内后，实现了废屑与水的分离，便于工作者后续处理，具有较高的市场价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型喷水壳体底部结构示意图。
图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、斜板，4、储料壳体，5、过滤网，6、排料管，7、密封塞，8、第一进水管，9、喷水壳体，901、喷水孔，10、第二进水管，11、雾化喷嘴，12、第一电动推杆，13、第一电动机，14、固定螺栓，15、砂轮，16、第二电动推杆，17、第二电动机，18、夹持壳体，19、压板，20、弹簧，21、橡胶板，22、电路板本体，23、连接杆，24、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种电路板打磨除尘回收装置，包括主壳体1、支撑腿2以及储料壳体4。
其中，主壳体1底部固定连接有支撑腿2，设置的支撑腿2保障主壳体1的稳定放置；主壳体1底部内壁设有斜板3，斜板3底部卡合连接储料壳体4，储料壳体4内固定连接过滤网5，该过滤网5用于将液体中的废屑进行筛除分离。
在本实施例中，储料壳体4底部与排料管6连通，且排料管6末端卡合连接有密封塞7，通过设置密封塞7以保持排料管6的密封性。主壳体1顶部内壁设有雾化喷嘴11，且雾化喷嘴11的一端与第二进水管10连通，设置的雾化喷嘴11便于增加主壳体1内部的空气湿度，加速铜粉尘屑的降落；第二进水管10表面设有第二进水阀。
雾化喷嘴11贯穿与主壳体1内侧壁固定连接的喷水壳体9，且喷水壳体9底部表面开设有喷水孔901；喷水壳体9一侧与第一进水管8连通，且第一进水管8表面设有第一进水阀，便于喷水壳体9喷水。
主壳体1顶部内壁固定连接第一电动推杆12，且第一电动推杆12输出末端固定连接第一电动机13；第一电动机13通过输出轴与砂轮15连接，设置的砂轮15用于打磨电路板本体22表面通孔的毛刺。
主壳体1侧表面内壁中部固定连接有第二电动推杆16，且第二电动推杆16输出末端固定连接第二电动机17，该第二电动机17通过输出轴与夹持壳体18固定连接，且夹持壳体18顶部与固定螺栓14螺纹连接，设置的固定螺栓14便于调节固定电路板本体22的稳定。
在本实施例中，固定螺栓14末端固定连接压板19，且压板19通过弹簧20与橡胶板21弹性连接；橡胶板21与电路板本体22表面贴合，该橡胶板21对电路板本体22起保护作用，从而使电路板本体22在固定时不易受损。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑腿2数目为四个，且支撑腿2分别位于主壳体1的四个拐角位置处，通过支撑腿2保障主壳体1稳定放置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，雾化喷嘴11数目为若干个，且雾化喷嘴11在主壳体1顶部内壁表面均匀分布，便于保障主壳体1内部的空气湿度，加速主壳体1内的尘屑降落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，喷水孔901数目为若干个，且喷水孔901在喷水壳体9底部表面均匀分布，便于冲洗主壳体1内的灰尘，保障主壳体1内部干净。
作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持壳体18数目为两个，一个夹持壳体18与第二电动机17输出轴固定连接，与其对应的另一个夹持壳体18通过连接杆23与固定在主壳体1内壁表面的套筒24套接，且夹持壳体18呈U型结构，便于调节夹持壳体18的水平方向移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，橡胶板21数目为四个，橡胶板21均与电路板本体22接触面紧密贴合，且橡胶板21关于电路板本体22对称分布，以确保电路板本体22得以稳定放置，从而避免电路板本体22不受损坏。
本实用新型的操作步骤如下：
1)将电路板本体22放置在夹持壳体18内，通过固定螺栓14调节压板19，使压板19通过橡胶板21将电路板本体22紧密固定。
2)通过第一电动推杆12推动第一电动机13竖直方向移动，使砂轮15与电路板本体22表面贴合，并启动第一电动机13带动砂轮15对电路板本体22表面的通孔毛刺进行打磨。
3)启动第二电动推杆16，通过第二电动推杆16调节电路板本体22在水平方向上移动，以便于砂轮15充分打磨电路板本体22的表面通孔；通过第二进水管10接通外部水管，通过雾化喷嘴11向主壳体1内喷水以增加空气湿度，从而加速打磨过程中产生的灰尘的沉降。
4)通过喷水壳体9对主壳体1内部进行冲洗，冲洗后的水通过斜板3流入储料壳体4内，并通过过滤网5对冲洗后的水进行固液分离，从而完成对电路板本体22表面的打磨以及对打磨后废屑的回收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。