本实用新型是一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置，属于废气热能利用装置领域。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
现有技术公开了申请号为：201520465205.7的一种废气热能利用装置，涉及厨具领域。其包括灶壳1、蒸汽出汽嘴201、热水出水嘴202、冷水进水嘴203、卸压管3、排污嘴4、废热循环管5、后烟道6、防爆管7；所述灶壳1侧面上设有冷水进水嘴203、热水出水嘴202及蒸汽出汽嘴201，冷水通过冷水进水嘴203进入灶壳1内腔，灶壳1内设有废热循环管5，废热气体通过废热吸气口进入废热循环管5，废热循环管5对灶壳1内腔的水进行加温。本实用新型具有结构紧凑，充分利用燃烧废热的优点。但是其不足之处在于无法在对烘炉废气热能利用时，对废气热能中的废气进行净化，易使对废气排放对周围环境造成污染，降低废气热能利用装置的使用效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置，以解决上述设备无法在对烘炉废气热能利用时，对废气热能中的废气进行净化，易使对废气排放对周围环境造成污染，降低废气热能利用装置的使用效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置，其结构包括外壳、输送机、底板、热能利用器主体、传动器、电机、废气净化器、风机、支撑架，所述外壳呈“┘”型，整体由一体化浇注构成，所述底板长度比外壳长度增多四分之一，所述外壳底部表面边沿嵌入设于底板顶部表面边沿，外壳高度为1.3m，所述底板顶部表面中央固定连接支撑架底部表面末端，所述风机外侧表面通过螺栓贯穿螺纹连接支撑架内侧表面，所述底板顶部表面边沿设有废气净化器，侧方表面紧固连接外壳内侧表面中央进气口，所述热能利用器主体底部表面末端嵌合在底板顶部表面，侧方表面设于输送机侧方表面；所述废气净化器由控制器、防护网板、壳体、净化器主体、放置槽、过滤网板组成，所述控制器底部表面贴合焊接在壳体顶部表面末端，所述防护网板外侧表面边沿通过卡槽锁紧壳体侧方表面，所述底板顶部表面边沿设有壳体，所述净化器主体外侧表面设在放置槽内侧表面，顶部表面通过电连接贯穿壳体顶部中央过盈配合控制器底部表面中央，所述放置槽外侧表面固定连接壳体内侧表面，所述过滤网板侧方表面边沿贴合设于净化器主体侧方表面边沿。
进一步地，所述电机侧方表面嵌入传动器侧方表面中央啮合。
进一步地，所述传动器侧方表面固定连接支撑架，侧方表面传动连接风机侧方表面。
进一步地，所述支撑架外侧表面设在外壳内侧表面，两者无直接连接关系。
进一步地，所述输送机底部表面通过螺丝贴合紧固于底板顶部表面边沿。
进一步地，所述电机侧方表面通过支撑架设在底板顶部表面，两者无直接连接关系。
进一步地，所述电机的型号为CH50-3700W-1/30。
进一步地，所述传动器、电机和风机配套使用。
有益效果
本实用新型一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置，设有废气净化器，废气热能通过外壳进气口与防护网板进入到净化器主体内，使控制器接通电能运行，通过电连接控制净化器主体对废气净化，经过滤网板对废气进行二次过滤净化，对废气排放时避免对周围环境造成污染，有效提高使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的废气净化器示意图。
图4为本实用新型的废气净化器结构分解示意图。
图中：外壳-1、输送机-2、底板-3、热能利用器主体-4、传动器-5、电机-6、废气净化器-7、控制器-701、防护网板-702、壳体-703、净化器主体-704、放置槽-705、过滤网板-706、风机-8、支撑架-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置，其结构包括外壳1、输送机2、底板3、热能利用器主体4、传动器5、电机6、废气净化器7、风机8、支撑架9，所述外壳1呈“┘”型，整体由一体化浇注构成，所述底板3长度比外壳1长度增多四分之一，所述外壳1底部表面边沿嵌入设于底板3顶部表面边沿，外壳1高度为1.3m，所述底板3顶部表面中央固定连接支撑架9底部表面末端，所述风机8外侧表面通过螺栓贯穿螺纹连接支撑架9内侧表面，所述底板3顶部表面边沿设有废气净化器7，侧方表面紧固连接外壳1内侧表面中央进气口，所述热能利用器主体4底部表面末端嵌合在底板3顶部表面，侧方表面设于输送机2侧方表面；所述废气净化器7由控制器701、防护网板702、壳体703、净化器主体704、放置槽705、过滤网板706组成，所述控制器701底部表面贴合焊接在壳体703顶部表面末端，所述防护网板702外侧表面边沿通过卡槽锁紧壳体703侧方表面，所述底板3顶部表面边沿设有壳体703，所述净化器主体704外侧表面设在放置槽705内侧表面，顶部表面通过电连接贯穿壳体703顶部中央过盈配合控制器701底部表面中央，所述放置槽705外侧表面固定连接壳体703内侧表面，所述过滤网板706侧方表面边沿贴合设于净化器主体704侧方表面边沿。所述电机6侧方表面嵌入传动器5侧方表面中央啮合。所述传动器5侧方表面固定连接支撑架9，侧方表面传动连接风机8侧方表面。所述支撑架9外侧表面设在外壳1内侧表面，两者无直接连接关系。所述输送机2底部表面通过螺丝贴合紧固于底板3顶部表面边沿。所述电机6侧方表面通过支撑架9设在底板3顶部表面，两者无直接连接关系。
本专利所说的风机8是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
在进行使用时，将废气净化器7安装在底板3顶部表面边沿，侧方表面紧固连接外壳1内侧表面中央进气口，启动电机6接通电能转动，通过传动器5带动风机8旋转，使废气热能通过外壳1进气口与防护网板702进入到净化器主体704内，使控制器701接通电能运行，通过电连接控制净化器主体704对废气净化，经过滤网板706对废气进行二次过滤净化，使废气热能通过风机8进入到热能利用器主体4热能转换，通过输送机2输送到烘炉对热能利用，对废气排放时避免对周围环境造成污染，有效提高使用效果。
本实用新型解决的问题是上述设备无法在对烘炉废气热能利用时，对废气热能中的废气进行净化，易使对废气排放对周围环境造成污染，降低废气热能利用装置的使用效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有废气净化器，废气热能通过外壳进气口与防护网板进入到净化器主体内，使控制器接通电能运行，通过电连接控制净化器主体对废气净化，经过滤网板对废气进行二次过滤净化，对废气排放时避免对周围环境造成污染，有效提高使用效果。具体如下所述:
所述控制器701底部表面贴合焊接在壳体703顶部表面末端，所述防护网板702外侧表面边沿通过卡槽锁紧壳体703侧方表面，所述底板3顶部表面边沿设有壳体703，所述净化器主体704外侧表面设在放置槽705内侧表面，顶部表面通过电连接贯穿壳体703顶部中央过盈配合控制器701底部表面中央，所述放置槽705外侧表面固定连接壳体703内侧表面，所述过滤网板706侧方表面边沿贴合设于净化器主体704侧方表面边沿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。